干法應(yīng)急脫硫快！鈣基脫硫劑 2 小時救場環(huán)保檢查：環(huán)保突擊檢查前，很多工廠慌了 —— 濕法脫硫要調(diào)循環(huán)液、瀘州龍馬潭同城活性炭要活化，短時間沒法提效；但鈣基脫硫劑的干法工藝，應(yīng)急超給力：只要把料倉開度調(diào)大，2 小時內(nèi)就能把脫硫效率從 85％ 提到 98％，完全能應(yīng)對突擊檢查。某化工廠曾遇到突擊檢查，之前用的鈉基干法調(diào)了 4 小時還沒達標(biāo)，換豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑后，2 小時就穩(wěn)住了數(shù)據(jù)。而且鈣基應(yīng)急時不會像氨法那樣過量產(chǎn)生氨氣，也不會像鎂基那樣結(jié)塊堵管，應(yīng)急靠譜還不惹新麻煩！

傳統(tǒng)鈣基脫硫劑因活性衰減快，一般 30-45 天需更換一次，更換過程中系統(tǒng)停機 8-12 小時，導(dǎo)致收率損失。瀘州龍馬潭通過 “活性緩釋 ＋ 抗衰減” 設(shè)計，延長脫硫劑使用壽命至 90-120 天，減少更換頻率。活性緩釋技術(shù)使活性成分均勻釋放，避免前期活性過高、瀘州龍馬潭附近后期衰減過快；抗衰減成分則能抑制活性位點氧化、瀘州龍馬潭老化，使脫硫劑在使用末期，活性仍保持初始狀態(tài)的 80％ 以上（普通脫硫劑約 60％）。某垃圾焚燒廠此前使用普通脫硫劑，每 40 天更換一次，每次停機 10 小時，年停機時間 90 小時，收率損失約 4％。改用瀘州龍馬潭長周期脫硫劑后，更換周期延長至 120 天，年停機時間縮短至 30 小時，收率損失降至 1.3％。按該廠日處理垃圾 1000 噸計算，年增加發(fā)電量約 150 萬度，創(chuàng)造效益超 90 萬元；同時，減少更換次數(shù)，每年節(jié)省人工與物料成本超 20 萬元。