1）防護鉛門結(jié)構(gòu)：采用30×50方管骨架，兩側(cè)固定防護襯板鑲貼防護鉛板外置裝飾面。（2）安裝工藝流程：劃線定位→輻射防護門框的固定→輻射防護門框與墻體間隙的防護處理→防護門扇的安裝→五金配件的安裝。1.安裝防護門前,應(yīng)先核對門洞口尺寸,如果發(fā)現(xiàn)門洞口的尺寸偏小時,應(yīng)進行適當(dāng)開鑿,使其符合門框安裝的只寸要求。2. 彈出位置線和水平線,將鋼門框按線放入門洞口內(nèi),并用木模進行臨時固定。然后按線調(diào)整，安裝時應(yīng)根據(jù)門框上連接鐵件的位置剔鑿出門洞孔處相應(yīng)位置的膨脹螺栓。門框距洞口（門檻距地）間隙5mm左右。3.在門框安裝固定完畢，對其進行掩口處理，采用與防護門相同防護當(dāng)量的50mm款的鉛板黏貼于襯板固定，襯板外做裝飾套4.平開扇門體安裝后與門框間隙不得大于5mm，且門扇在開啟或關(guān)閉狀態(tài)下不得有走扇現(xiàn)象存在。核素室6.0mmpb隔斷墻面制作：機房墻面制作由專業(yè)裝飾公司制作骨架，龍骨中心間距600×800mm。相應(yīng)防護當(dāng)量的鉛鋇復(fù)合防護板在龍骨兩側(cè)安裝，兩板接縫處應(yīng)與下層縫隙錯開。（注射、吉林本地給藥室均墻體隔斷安裝同時在房間整面墻中心距地800mm處，預(yù)留一給藥窗口。）采用30和50mm長的強力自攻絲緊固于龍骨上。本機房墻面防護處理完畢，表面可進行大白或貼鋁塑板裝飾。頂面處理：頂面采用鉛鋇復(fù)合板進行防護處理，前期根據(jù)機房的寬度，下料30×40的角鋼做吊頂?shù)闹锡埞?，長度比機房寬短300mm為宜。并提前鉆好膨脹栓安裝孔，在進行防銹處理。鉛鋇復(fù)合板緊貼頂面（根據(jù)房間寬度橫向同時展開）每張復(fù)合板下面用T型頂桿支撐，并用電錘打孔。然后用M8×80膨脹栓將支撐龍骨和防護板直接緊固于頂面，骨架間距600mm。防護門施工（1）防護門結(jié)構(gòu)：采用30×50方管骨架，兩側(cè)固定防護襯板鑲貼防護鉛板外置裝飾面。（2）安裝工藝流程：劃線定位→輻射防護門框的固定→輻射防護門框與墻體間隙的防護處理→防護門扇的安裝→五金配件的安裝。1.安裝防護門前,應(yīng)先核對門洞口尺寸,如果發(fā)現(xiàn)門洞口的尺寸偏小時,應(yīng)進行適當(dāng)開鑿,使其符合門框安裝的只寸要求。2. 彈出位置線和水平線,將鋼門框按線放入門洞口內(nèi),并用木模進行臨時固定。然后按線調(diào)整，安裝時應(yīng)根據(jù)門框上連接鐵件的位置剔鑿出門洞孔處相應(yīng)位置的膨脹螺栓。門框距洞口（門檻距地）間隙5mm左右。3.在門框安裝固定完畢，對其進行掩口處理，采用與防護門相同防護當(dāng)量的50mm款的鉛板黏貼于襯板固定，襯板外做裝飾套4.平開扇門體安裝后與門框間隙不得大于5mm，且門扇在開啟或關(guān)閉狀態(tài)下不得有走扇現(xiàn)象存在。粒子室4.0mmpb隔斷墻面制作：機房墻面制作由專業(yè)裝飾公司制作骨架，龍骨中心間距600×800mm。相應(yīng)防護當(dāng)量的鉛鋇復(fù)合防護板在龍骨兩側(cè)安裝，兩板接縫處應(yīng)與下層縫隙錯開。（注射、吉林本地給藥室均墻體隔斷安裝同時在房間整面墻中心距地800mm處，預(yù)留一給藥窗口。）采用30和50mm長的強力自攻絲緊固于龍骨上。本機房墻面防護處理完畢，表面可進行大白或貼鋁塑板裝飾。頂面處理：頂面采用鉛鋇復(fù)合板進行防護處理，前期根據(jù)機房的寬度，下料30×40的角鋼做吊頂?shù)闹锡埞牵L度比機房寬短300mm為宜。并提前鉆好膨脹栓安裝孔，在進行防銹處理。鉛鋇復(fù)合板緊貼頂面（根據(jù)房間寬度橫向同時展開）每張復(fù)合板下面用T型頂桿支撐，并用電錘打孔。然后用M8×80膨脹栓將支撐龍骨和防護板直接緊固于頂面，骨架間距600mm。防護門施工（1）防護門結(jié)構(gòu)：采用30×50方管骨架，兩側(cè)固定防護襯板鑲貼防護鉛板外置裝飾面。（2）安裝工藝流程：劃線定位→輻射防護門框的固定→輻射防護門框與墻體間隙的防護處理→防護門扇的安裝→五金配件的安裝。1.安裝防護門前,應(yīng)先核對門洞口尺寸,如果發(fā)現(xiàn)門洞口的尺寸偏小時,應(yīng)進行適當(dāng)開鑿,使其符合門框安裝的只寸要求。2. 彈出位置線和水平線,將鋼門框按線放入門洞口內(nèi),并用木模進行臨時固定。然后按線調(diào)整，安裝時應(yīng)根據(jù)門框上連接鐵件的位置剔鑿出門洞孔處相應(yīng)位置的膨脹螺栓。門框距洞口（門檻距地）間隙5mm左右。3.在門框安裝固定完畢，對其進行掩口處理，采用與防護門相同防護當(dāng)量的50mm款的鉛板黏貼于襯板固定，襯板外做裝飾套4.平開扇門體安裝后與門框間隙不得大于5mm，且門扇在開啟或關(guān)閉狀態(tài)下不得有走扇現(xiàn)象存在

由于鉛板材尤其是薄板，通常采用軋制成形，其軋制工藝為普通的對稱軋制，所制得板材的沖壓成形性能較差，這主要與普通軋制板材的顯微組織有關(guān)。鉛板材的力學(xué)性能和沖壓成形性能強烈地依賴于合金的晶粒尺寸和分布、吉林附近孿晶類型和形貌以及織構(gòu)類型等，具體表現(xiàn)如下:①細化晶粒不僅可提高鎂合金的室溫力學(xué)性能，還可新的滑移系，提高晶間協(xié)調(diào)變形能力，改善其塑性變形能力；②基面取向晶粒內(nèi)粗大的壓縮孿晶是鎂合金在冷變形時的主要裂紋源，細密的拉伸孿晶則有利于材料力學(xué)性能的提高；③鉛板材沖壓成形尤其是低溫成形過程中，板材強烈的各向異性是影響其沖壓性能的主要因素之一。低溫鉛板材的各向異性主要是強烈的基面織構(gòu)所致因此要有效地改善、吉林提高鉛板材的沖壓性能，除需要具備細晶組織外，還應(yīng)對其孿晶類型及形貌和織構(gòu)進行控制。而采用常見的擠壓和對稱軋制工藝制備的鉛板材，不但難以獲得細晶組織，還會在材內(nèi)形成強烈的基面織構(gòu)，且難以實現(xiàn)對孿晶的控制。為了改善、吉林，現(xiàn)在主要的方法有:①采用熱沖壓成形，提提高鉛板材的沖壓性能高鎂合金塑性變形能力；②改進沖壓成形技術(shù)，采用變壓邊力技術(shù)、吉林差溫拉深成形技術(shù)等提高鉛板沖壓成形極限。①熱沖壓或其它沖壓成形技術(shù)，雖然可提高鉛板的沖壓成形能力，但增加了生產(chǎn)操作難度和成本等；②鉛板金屬應(yīng)變速率敏感材料，低速變形有利于提高其塑性變形能力，但生產(chǎn)效率低，難以進行工業(yè)化生產(chǎn)。此外，在普通軋制過程中易形成強烈的基面織構(gòu)，而這些方法以及再結(jié)晶退火工藝均難以削弱基面織構(gòu)，對沖壓成形極為不利。鉛門