啟閉形式 手電兩用  啟閉力 3t 啟閉機型號 QSD-3 電機功率 1.1KW 電機防護等級 IP55 電機絕緣等級 F 適用電源 3相380V 工作制  間歇運行    二、主要結構及工作原理  鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 1、主要結構  （1）、門框由優(yōu)質鑄鐵材料整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。  （2）、 門體為整體鑄造的方形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚募訌娊?，加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250～350mm之間。門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端設有吊耳，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力點靠近門體中心線，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。為減少門體上下運行時的摩擦力，導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷防止錯位。  （3）、門體、門框按 工作水頭設計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的系數(shù)為5，傳動絲桿的導向支撐間距與絲桿半徑之比（柔度）不大于200。  （4）、門體、門框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度，門體與門框導向槽間隙小于1.6mm。  （5）、 導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷防止錯位。  （6）、楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。當閘門的某一處止水效果不好時可局部調整楔塊，當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調整全部楔塊。  (7)、密封面：閘門的密封由側向與底部、頂部四面組成，四周密封采用門框圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結構形式，利用門體關閉時與之接觸達到密封效果，在結構設計上保證整體密封良好。密封條采用銅合金經精密加工，密封條便于安裝和更換。門板和門框的密封面采用軋制或擠壓的銅合金條制成并經精密加工牢固地安裝在經加工的門框及門板的槽中（密封座分別鑲在經機加工的閘框和閘板上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，以保證在門框與門板的使用期間保持原位、不變形、不松動。門框和門板上經加工的凹槽在安裝密封條之前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。閘門設置有可以調節(jié)的楔緊裝置和強制密封裝置，保證閘門關閉時，閘板與閘框的密封面緊密接觸，閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm，閘板與閘框導向槽間隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工。  (8)、 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閥桿按 工作開閉力設計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的系數(shù)為不小于5，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。  （9）軸導架：軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架可在兩個方向進行調節(jié)，穩(wěn)固絲桿的正常運行。  （10）、所有鑄鐵部件經過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。  （11）閘門的安裝方式采用預埋鋼板安裝方式，預埋鋼板與安裝螺栓焊接后進行二次澆灌，使整個閘門安裝牢固，不會預埋鋼板處產生漏水現(xiàn)象。  （12） 閘門安裝在墻壁上，為附壁式安裝形式。門板一般設于迎水面，

使用與保養(yǎng)  1、閘門在啟閉時注意閘板的上下極限位置，以免損壞閘門或啟閉機。 2、閘門在啟閉過程中如有異常情況應立即停止使用并及時檢查處理。 3、閘門關閉時在距底面0.1米處，將閘門暫時停住1分鐘，利用門底激流沖凈底門槽內的雜物，然后再將閘門關閉。

@ 平面閘門門槽埋件安裝工藝流程圖 

                   （2）埋件安裝前準備工作  1.進行圖紙審核（包括廠家指導），制定施工方案、質量保證措施以 埋件清點檢查  施工準備  底坎測量控制點設置  底坎吊裝就位、調整、加固  測量、檢查、驗收 混凝土回填  軌道（門楣）測量控制點設 軌道（門楣）吊裝就位、調整、加固  節(jié)間連接  混凝土回填  補涂涂料  檢查驗收  復測  測量、驗收  復測