篩沙機(jī)的目的是希望篩子給料中小于篩孔的粒級全部進(jìn)入篩下產(chǎn)物，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，要達(dá)到這一目的是很困難的，而篩上產(chǎn)物中或多或少總含有一些小于篩孔的細(xì)粒，為了評價(jià)篩分進(jìn)行的完全程度，引入篩分效率，即指實(shí)際得到的篩分產(chǎn)物中與給料中所含小于篩孔的物料質(zhì)量之比。 　　1)篩沙機(jī)采用大規(guī)格篩子。大型圓振動(dòng)篩增加了振動(dòng)力和振幅，使篩板對物料的沖擊應(yīng)力和剪切應(yīng)力增大以克服礦粒之間的黏著力，也減少了篩面的堵塞，使被篩物料快速完成松散、分層和透篩。由于篩子作業(yè)條件的改善，提高了篩分效率。 　　2)篩沙機(jī)采用擴(kuò)大篩孔的多層篩。從而影響了中、細(xì)粒物料的分層與透篩。采用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩。即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面，在上層、中層、下層篩面上分別完成物料松散、分層，預(yù)挖沙船和細(xì)粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分效率。洗沙機(jī)

制砂機(jī)設(shè)備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么該設(shè)備在使用上需要注意些什么呢? 　　1、制砂機(jī)設(shè)備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min，正常工作的時(shí)候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動(dòng)設(shè)備之前都需要工作人員檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊，堅(jiān)決防止物料從設(shè)備中甩出，在具有隱患的同時(shí)還可能造成一定的事故。 　　2、啟動(dòng)后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。 　　3、制砂機(jī)設(shè)備需要空載啟動(dòng)，等到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕陷斔驮O(shè)備給料輸送設(shè)備。 　　4、入料顆粒需要嚴(yán)格的按規(guī)定要求，大于規(guī)定物料不能進(jìn)入設(shè)備，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至還會造成葉輪通道及入料管的堵塞，使破碎機(jī)不能正常工作，工作人員在發(fā)現(xiàn)過大塊物料應(yīng)及時(shí)排除。 　　5、排料設(shè)備若發(fā)生故障的時(shí)候需要停止給料，否則會造成壓死葉輪、燒毀電動(dòng)機(jī)。 　　6、制砂機(jī)設(shè)備的給料量力求連續(xù)均勻。 　　7、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則就需要立即停車檢查。 　　8、機(jī)器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3，設(shè)備每工作一班之后都需要添加適量潤滑脂。