風(fēng)力發(fā)電機(jī)原理并不復(fù)雜，旋轉(zhuǎn)速度這么慢，如何產(chǎn)生大量電力?

 隨著人們科技的發(fā)展，對(duì)能源的需求變得越來越大，地球上能夠開采的能源，已經(jīng)被人類探索的七七八八。但是，由于大部分的能源都是屬于不可再生能源，所以，科學(xué)家們還是在尋找能夠可持續(xù)使用的能源。

  在這種想法的推動(dòng)下，人們找到了依靠自然產(chǎn)生能源的方法，為簡單的方式就是水力發(fā)電。

  當(dāng)時(shí)，由于許多 沒有我國這么有利的條件，所以，更多的 會(huì)選擇利用風(fēng)力發(fā)電，這也是一種非常簡單有效的發(fā)電方式。

  但是，見過風(fēng)力發(fā)電機(jī)器的小伙伴，大多數(shù)都會(huì)有一個(gè)疑問。那就是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)速度很慢，它是如何進(jìn)行發(fā)電的呢?

  這就要說到風(fēng)力發(fā)電機(jī)的原理了。首先，我們表面上看到的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)速度很慢，但是實(shí)際上，經(jīng)過風(fēng)力發(fā)電機(jī)內(nèi)部的增速器推動(dòng)內(nèi)部零件的旋轉(zhuǎn)，速度會(huì)增大，然后，刺激發(fā)電機(jī)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生電能。

  如今，風(fēng)力發(fā)電機(jī)普遍使用的高科技機(jī)芯，只需要每秒約三公尺的風(fēng)力速度，就能讓內(nèi)部高速軸的旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到50倍以上，從而產(chǎn)生所需的電能。

  除了這個(gè)原因外，為了，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的速度，本來就不能太快。

  風(fēng)力發(fā)電機(jī)一般都很高，如果風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)速度太快的話，底座就會(huì)因?yàn)槌惺懿蛔?dòng)能而斷裂，正因?yàn)檫@兩個(gè)原因，風(fēng)力發(fā)電機(jī)才不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)得特別快。

  其實(shí)慢悠悠的，也挺不錯(cuò)的。才是重要的，你們對(duì)此怎么看呢?

 維曼發(fā)電機(jī)租賃

維曼發(fā)電機(jī)租賃教您如何激發(fā)發(fā)電機(jī)的更高性能?
    想要充分使用發(fā)電機(jī)的性能，平時(shí)的維護(hù)非常重要。今天要給大家普及的是潤滑脂對(duì)于發(fā)電機(jī)的重要性！使用過程中，所有發(fā)電機(jī)潤滑脂都會(huì)因?yàn)檠趸⒂瓦^度滲出、機(jī)械運(yùn)行和油揮發(fā)等原因而發(fā)生變質(zhì)。
 在實(shí)際操作中，要維持乃至激發(fā)電機(jī)的性能，制定并遵守科學(xué)的電機(jī)軸承潤滑管理計(jì)劃是非常重要的。
 激發(fā)發(fā)電機(jī)的更高性能的方法如下：
   一、定時(shí)：影響潤滑脂更換頻率的因素非常復(fù)雜，一般包括溫度、使用連續(xù)性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉(zhuǎn)速、密封有效性和潤滑脂在特殊應(yīng)用方面的合適性等。因此，決定何時(shí)和多久更換一次潤滑脂并不是一件簡單的事情。通常情況下，連續(xù)運(yùn)行的輕負(fù)荷至中負(fù)荷電機(jī)，要求至少每年更換一次潤滑脂；每高于標(biāo)稱溫度10°C時(shí)，潤滑脂更換間隔時(shí)間需要減少一半。
   二、定量：確定電機(jī)軸承的潤滑脂注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑脂時(shí)的重要步驟之一。潤滑脂注入量不足會(huì)引起潤滑不足導(dǎo)致軸承故障，而注入量過多則會(huì)導(dǎo)致軸承故障和因潤滑脂被帶入電磁繞組內(nèi)引發(fā)問題?？梢詤⒖家韵聝煞N方法來確定軸承的潤滑脂注入量：
   · 軸承內(nèi)剩余空間的1/2至2/3——當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度小于軸承極限速度的50%時(shí);
       軸承內(nèi)剩余空間的1/3至1/2——當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于軸承極限速度的50%時(shí)。
   · 確定軸承合適的潤滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式：
      潤滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)X軸承寬度(毫米)X0.005;
      或潤滑脂注入量(盎司)=0.114X軸承外徑(英寸)X軸承寬度(英寸)X0.005；
   三、定序：盡可能多地舊潤滑脂是杜絕潤滑脂變質(zhì)、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容潤滑脂摻混的關(guān)鍵。因此在確認(rèn)更換時(shí)間和更換量后，必須要遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臎_洗和換脂程序！以裝有加脂口和排脂口的滾動(dòng)軸承為例，采用5步“減壓法”即可干凈利索地完成沖洗和換脂過程：
    1. 拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，從排脂口所有已硬化的油脂;
     2. 擦：擦拭潤滑脂加脂口;
     3. 注：將潤滑脂注入加脂口，直到新的潤滑脂從排脂口排出，確保舊的潤滑脂已全部排盡。在確保設(shè)備運(yùn)行環(huán)境、可行的情況下，可在設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)執(zhí)行本步驟;
     4. 排：不用裝上排脂口螺栓，電機(jī)正常運(yùn)行并保持運(yùn)行溫度，潤滑脂會(huì)進(jìn)行延展以分布均勻，直到多余的潤滑脂從排脂口排出，從而降低內(nèi)部壓力;

    5. 裝：多余潤滑脂并裝上排脂螺栓。
   選擇正確的潤滑脂是整個(gè)電機(jī)軸承煥新的基礎(chǔ)。隨著發(fā)電機(jī)設(shè)備潤滑環(huán)境日趨嚴(yán)苛，選擇一款高性能的潤滑脂非常重要。潤滑脂是一種由基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑組成的半固體潤滑劑，優(yōu)質(zhì)的電機(jī)潤滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨損、滴點(diǎn)、剪切穩(wěn)定性等這些典型指標(biāo)上都表現(xiàn)出色