影響電解拋光的因素：
一 電解拋光液是直接影響電解拋光的因素主要原因：
1擴(kuò)散系數(shù)小，黏度大。
2易與溶解下來的金屬離子形成擴(kuò)散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。
二電解拋光電流密度和電壓，通常應(yīng)控制在極限擴(kuò)散電流控制區(qū)，中陽極極化曲線的平坦區(qū)，
2高于此電流密度區(qū)時(shí)，因有氧氣析出，表面易出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)或條紋。
三 溫度，溫度對(duì)陽極極化曲線的影響曲線。
1 電解液溫度升高，極限擴(kuò)散電流逐漸增大，當(dāng)溫度高于90度時(shí)，表面拋光的起始電流密度大，陽極銅片的溶解速度過快，因而銅片表面易生成點(diǎn)狀或條狀腐蝕。
2當(dāng)電解液溫度低于60度時(shí)，傳質(zhì)過程慢，拋光的起始電流密度太低，陽極銅片的溶解速度慢，溶解下來的離子不能很快地?cái)U(kuò)散開來，容易在陽極表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用權(quán)銅片表面出現(xiàn)沉淀物膜槿麻點(diǎn)。高頻整流機(jī)，電解拋光設(shè)備，廠家直銷

藥劑過濾:想要長(zhǎng)期穩(wěn)定的做好品質(zhì)，過濾很重要?？梢詼p少藥劑在電解過程中溶解的雜質(zhì)，有助于提高電流效率和品質(zhì)。防止產(chǎn)生沉積。如：保溫杯電解過程中溶解了噴砂的砂粒，如果不過濾則會(huì)對(duì)光潔度和一致性產(chǎn)生影響，過濾后即可恢復(fù)正常。過濾可以采用酸堿過濾泵解決。電解藥劑的選擇：電解拋光液的選擇非常重要、決定了品質(zhì)的等級(jí)。一般市面上老配方鉻酸型藥劑對(duì)操作環(huán)境有影響，鉻酸的揮發(fā)不但刺激皮膚和強(qiáng)烈的刺睥味道。主要還是使用壽命不長(zhǎng)，使用溫度高，易失效,且電解一段時(shí)間后表面成啞白色，沒有不銹鋼的正常光潔。這方面燈鼎表面處理技術(shù)開發(fā)有限公司有多款環(huán)保無鉻的電解拋光液可供選擇。燈鼎專業(yè)的技術(shù)人員會(huì)根據(jù)您的個(gè)性化需求配制合適的藥劑。

 1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會(huì)燒掉加熱管。也不要連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間加熱，容易燒掉加熱管。
2、工件除油：如工件表面有油污，需先進(jìn)行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。
3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。
4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進(jìn)行除焊斑處理。
6、晾干：可自然風(fēng)干，確保工件上無殘留的水；
7、電解拋光：需要電解拋光機(jī)和一個(gè)電解槽以及導(dǎo)電銅材進(jìn)行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。
8、水洗：清洗工件上的電解液
9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。
10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。
11、高壓水槍沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。
12、晾干：可自然風(fēng)干，也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干，整個(gè)電解工藝完成。