大理鶴慶灰鈣粉的主要成分是氫氧化鈣和氧化鈣的混合物。氫氧化鈣含量越高，大理鶴慶灰鈣粉的質(zhì)量越好，如含量高達97％。這種大理鶴慶灰鈣粉用于配制建筑涂料，其涂料貯存穩(wěn)定，耐洗刷性和耐水性明顯提高。使用大理鶴慶灰鈣粉好了，涂料質(zhì)量上乘，但容易出現(xiàn)的問題是后增稠。造成大理鶴慶灰鈣粉對涂料增稠的原因在于大理鶴慶灰鈣粉的質(zhì)量，即其所含的氧化鈣的量。石灰具有氣硬性，是因為其中的氧化鈣轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸}，而氫氧化鈣吸收空氣中的二氧化碳形成碳酸鈣結晶體而產(chǎn)生強度的結果。但是，從生石灰(CaO)轉(zhuǎn)變成熟石灰[Ca(OH)2]需要很長的時間，并受到許多物理條件，例如溫度、水-石灰比和有無電解質(zhì)的存在等的制約。由于氧化鈣在水中的溶解度隨著溫度的升高而降低，因而氧化鈣轉(zhuǎn)變成氫氧化鈣的速度也遵循這一規(guī)律。如果水中含有電解質(zhì)，例如NaCl、HCl、CaCl2、HNO3等，則可因提高氧化鈣的溶解度而加快其向氫氧化鈣的轉(zhuǎn)變速度。

有些大理鶴慶灰鈣粉在生產(chǎn)時考慮到這些因素，在生產(chǎn)時選用適當?shù)碾娊赓|(zhì)溶液，或不同的電解質(zhì)混合溶液，噴灑在優(yōu)質(zhì)塊石灰上并堆積存放，使之充分消化而轉(zhuǎn)變成微細的氫氧化鈣粉末。這種粉末中的粒子由于非常細微，因而既有助于降低大理鶴慶灰鈣粉生產(chǎn)過程中的粉磨能耗，得到的大理鶴慶灰鈣粉又以Ca(OH)2為主要成分而能夠滿足配制涂料的要求。Ca(OH)2在水中或膠液中沒有進一步的化學反應，因而涂料貯存穩(wěn)定。而氫氧化鈣在涂料施工成膜后又和空氣中的CO2反應生成碳酸鈣填充于涂料膜中并具有一定的黏結性，使涂膜的耐水性和耐洗刷性能提高。反之，若大理鶴慶灰鈣粉含CaO較多，而CaO的顆粒形態(tài)又比較粗大，在這種情況下配制涂料的程序，如果又不適當時，就有可能使涂料貯存不穩(wěn)定(即增稠)。這是因為，顆粒粗大的CaO[相比較于Ca(OH)2而言]在涂料生產(chǎn)過程中不能夠在短時間內(nèi)全部轉(zhuǎn)化成Ca(OH)2，特別是大理鶴慶灰鈣粉在與水接觸時沒有得到充分攪拌時，部分CaO吸水轉(zhuǎn)變成Ca(OH)2所放出的熱使顆粒表層形成不易透水的密實層，使水分向顆粒內(nèi)部滲入的速度緩慢，阻礙CaO吸水反應生成Ca(OH)2。

大理鶴慶灰鈣粉提高涂料性能的原理分析過去建筑涂料行業(yè)一直認為[3~5]，大理鶴慶灰鈣粉提高涂料耐水性和耐洗刷性的原理在于：大理鶴慶灰鈣粉中的Ca(OH)2能夠與空氣中的CO2反應，生成CaCO3，CaCO3與涂料的成膜物質(zhì)一起形成一個錯綜復雜的網(wǎng)絡結構或稱為緊密網(wǎng)架防水層。作者認為，大理鶴慶灰鈣粉應用于聚合物乳液類涂料中的作用并不僅限于此，并認為可以從以下兩個方面考慮大理鶴慶灰鈣粉與聚合物乳液的復合機理。大理鶴慶灰鈣粉乳膠漆中的大理鶴慶灰鈣粉有一部分被水溶解，并被進一步離解成Ca2＋和OH—。涂料施工并干燥成膜后，有一部分Ca2＋處于成膜物質(zhì)（聚合物）的結構網(wǎng)絡中，Ca2＋和空氣中的CO2生成CaCO3的反應是在聚合物結構網(wǎng)絡中“原位”反應，成為聚合物網(wǎng)絡結構的一部分，提高了聚合物網(wǎng)絡的自身結構強度和對顏料、填料的粘結性能。有研究認為[7]，在聚合物改性水泥材料中，丙烯酸酯共聚乳液可與水泥水化生成的Ca（OH）2發(fā)生化學反應，生成以離子鍵結合的大分子網(wǎng)絡交織結構。這種作用機理也會存在于含VAE乳液的大理鶴慶灰鈣粉類涂料中。在這樣低的VAE乳液用量下，如果不加大理鶴慶灰鈣粉，涂料是不會具有耐洗刷性的。