為了提高耐磨環(huán)的使用壽命，有人用耐磨合金鑄造27simn鋼管耐磨環(huán)，或者用堆焊的方法在鋼的基體上用耐磨焊條堆焊耐磨層，但這兩種方法的效果均不大顯著。此基礎(chǔ)上，有人利用硬質(zhì)合金焊接在耐磨環(huán)的主要耐磨面上，次要耐磨面上再用耐磨焊條堆焊以提高其使用壽命。這種方法雖在一定程度上能提高耐磨環(huán)的使用壽命，但仍然存在耐磨性不匹配的問(wèn)題。其主要耐磨面采用硬質(zhì)合金作耐磨層，耐磨性可大大提高，而次要耐磨面并非不重要，承受著沖擊負(fù)荷、剪切負(fù)荷及混凝土的沖刷，由于材料特性的不同，次要耐磨面上的耐磨層的耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上主要耐磨面上的硬質(zhì)合金。盡管次要42crmo無(wú)縫鋼管耐磨面上的磨損要輕一些，但是次要耐磨面上的耐磨層還是早早被破壞，才導(dǎo)致了主要工作表面上的耐磨層失效。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的解決主要27simn無(wú)縫鋼管耐磨面與次要耐磨面耐磨性不匹配而導(dǎo)致主要耐磨層失效的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的具有硬質(zhì)合金耐磨表面的耐磨環(huán)，包括由普通鋼制成的耐磨環(huán)基體，鋁管基體表面及基體內(nèi)出料孔壁上的耐磨層，其特征是基體表面上的主要耐磨層用硬質(zhì)合金扇形板首尾相接構(gòu)成環(huán)形耐磨層，扇形板兩端連接處為首尾配合的折線，基體主要耐磨面所在 臺(tái)階外圓表面位于扇形板下方用硬質(zhì)合金條塊首尾相接而拼成環(huán)形，出料孔壁上的耐磨層是由硬質(zhì)合金Z型薄片首尾相接而拼成的環(huán)形。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)1該耐磨環(huán)所有耐磨面均采用不同幾何形狀、不同成分的硬質(zhì)合金材料，使耐磨環(huán)上各個(gè)部位的耐磨性能得到總體匹配，而不致出現(xiàn)某個(gè)部位早期損壞的問(wèn)題；2Z型或弧型扇形板、Z型片、條塊都屬于基本塊，這些基本塊可以組成大小、形狀各異的耐磨環(huán)，使得加工制造變得非常方便；3不同部位不僅可以選用不同形狀的基本塊，還可以將這些基本塊選用不同成份的硬質(zhì)合金，以實(shí)現(xiàn)“好鋼用在刀刃上”從而具有很好的經(jīng)濟(jì)合理性；4耐磨環(huán)上各部位的機(jī)械性能匹配，總體使用壽命得到延長(zhǎng)；5選用Z型扇形板和Z型片，可以防止混凝土的沖刷、灰漿的擠出泄露以及提高密封性能。其中，主要耐磨面上的硬質(zhì)合金連接處之所以選用折線，其主要目的就是防止灰漿的擠出，提高密封性。次要耐磨面上

比如說(shuō)管道，容易生銹問(wèn)題。普通鋼管，之所以很容易生銹，那完全是因?yàn)?，管道自身抗氧化處理，并不是那么足夠。只能夠通過(guò)，平時(shí)維護(hù)工作，來(lái)減緩管道生銹時(shí)間。但這種方法，所收到效益很小，并不能夠根本性，解決管道生銹問(wèn)題。
  但是現(xiàn)在不一樣了，因?yàn)樵阡摴苁袌?chǎng)中，現(xiàn)了一種，可以徹底解決這個(gè)問(wèn)題鋼管種類，這就是無(wú)縫鋼管。無(wú)縫鋼管在制作過(guò)程中，就已經(jīng)加入了，一些抗氧化處理。而且在管道后成之前，還需要進(jìn)行酸洗。如果在鋼管表面，已經(jīng)現(xiàn)了氧化物，這樣鋼管，就會(huì)判定為不合格，就不會(huì)流通到市面上。
  而普通鋼管，在這樣壓力之下，很有可能會(huì)現(xiàn)爆管情況。在過(guò)去，每一年因?yàn)檫@樣問(wèn)題，所帶來(lái)?yè)p失，都是非常大。如果是無(wú)縫鋼管，這種管道由于，制作技術(shù)先進(jìn)，使得管道具有了，承受更大壓力能力。當(dāng)管道承壓能力增強(qiáng)了，那么管道中，所流通介質(zhì)量，肯定會(huì)現(xiàn)一定增加。