針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。 針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。 通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。

304不銹鋼槽鋼清洗時(shí)注意事項(xiàng)
一、在給304不銹鋼槽鋼進(jìn)行清洗的時(shí)候，要注意不能劃傷型材的表面，同時(shí)還要注意避免使用含有漂白成分以后磨沙成分的洗滌產(chǎn)品，像鋼絲球還有各種研磨工具都不能使用，這些物品都會(huì)給型材的表面造成不良磨損，而且在洗滌結(jié)束的時(shí)候一定要用干凈的清水把表面清理干凈才能，當(dāng)有灰塵或者比較容易去掉的污垢時(shí)，使用肥皂或者洗滌劑靈都是可以的。
二、如果發(fā)現(xiàn)304不銹鋼槽鋼的表面有漂白劑或者各種酸性物質(zhì)的話，在進(jìn)行清洗的時(shí)候先不要使用任何的清洗產(chǎn)品，先用水來(lái)進(jìn)行沖洗比較好，再使用氨溶液或者中性的碳酸蘇打水溶液進(jìn)行浸洗比較好，使用中性的洗滌劑也是可以的，再用清水沖冼干凈就可以了。
三、如果在清理的是表面有彩虹紋的304不銹鋼槽鋼的話，在進(jìn)行洗滌的時(shí)候使用溫水，在里面加上一些PH值呈中性的洗滌劑就可以洗去這些彩虹紋了，因?yàn)檫@些彩虹紋主要是由于有油污或者以前使用了過(guò)多的洗滌劑造成的，只要注意用清水沖洗干凈就會(huì)消失不見(jiàn)。

3、人為原因:這也是一些消費(fèi)者在運(yùn)用不銹鋼產(chǎn)品時(shí)***常遇到的產(chǎn)品氧化原因之一,一些消費(fèi)者在產(chǎn)品運(yùn)用及保養(yǎng)中操作不妥,特別一些用于食物化工設(shè)備職業(yè)的不銹鋼管產(chǎn)品出現(xiàn)人為氧化原因的機(jī)率偏高,關(guān)于人為發(fā)作的鋼制品氧化現(xiàn)象,要具有正確的產(chǎn)品運(yùn)用知識(shí)以及定時(shí)對(duì)其進(jìn)行合理有效的保護(hù)和保養(yǎng),然后降低人為運(yùn)用不妥而造成的氧化現(xiàn)象。

 304不銹鋼槽鋼機(jī)械性能
  304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，耐高溫方面比較好，能夠達(dá)到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。
  304不銹鋼槽鋼即為以304不銹鋼為材料制成的不銹鋼槽鋼。不銹鋼槽鋼是截面形狀為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材。同工字鋼相同，不銹鋼槽鋼也分普通槽鋼和輕型槽鋼兩種，型號(hào)和規(guī)格的表示方法同樣以腰高(h)×腿寬(b)×腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如120×53×5槽鋼。也可以腰高的厘米數(shù)表示其型號(hào)，如上槽鋼稱(chēng)12#槽鋼，其規(guī)格范圍為5-40#。
  304不銹鋼槽鋼作為***為常用的不銹鋼槽鋼，常用于建筑、鋼架結(jié)構(gòu)，車(chē)輛制造和其他工業(yè)結(jié)構(gòu)。
  化學(xué)成分(%)為：
  碳 C≤0.07、鉻 Cr 17.00—19.00、鎳 Ni 8.00—10.00、硅 Si≤1.00、錳 Mn≤2.0、磷 P≤0.035
、硫 S≤0.030