注漿工藝要求（1）在注漿前，先用清水進(jìn)行注漿，以便檢測(cè)出泄露處(并以便估算漿液使用量)，對(duì)于大點(diǎn)的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面堵漏后，才可以注解有漏的地方。（2）在準(zhǔn)備工具和機(jī)器前，根據(jù)真空原理，可以用水沖刷樁基聲測(cè)管聲測(cè)管和設(shè)備。通過進(jìn)口管開始，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管讓另一端的管口張開，直到出現(xiàn)了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進(jìn)行封住。繼續(xù)直到泵能夠維持每套設(shè)備的壓力。壓力要達(dá)到0.2～0.4MPa，保持同樣的壓力3分鐘。關(guān)閉頭的閥門，取掉一個(gè)管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖刷，用水管沖刷，清空樁基聲測(cè)管聲測(cè)管管芯。（3）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管采用間歇注漿工藝，如果注漿壓力在3分鐘之內(nèi)下降，在3個(gè)小時(shí)之后重復(fù)注漿。4、樁基聲測(cè)管聲測(cè)管產(chǎn)品保護(hù)措施（1）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管在混凝土澆筑時(shí)派專人值班加強(qiáng)保護(hù)，防止振搗時(shí)位移或損壞；值班人員看護(hù)至混凝土澆搗完畢，中途不得離崗，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管盒被損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。（2）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管不得有歪斜，位臵尺寸不能超出允許偏差值，待位置正確后再進(jìn)行固定。（3）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管應(yīng)及時(shí)封堵，避免雜物落入套管內(nèi)。5、樁基聲測(cè)管聲測(cè)管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）驗(yàn)證樁基聲測(cè)管聲測(cè)管的材質(zhì)、品種、規(guī)格、質(zhì)量及適用場(chǎng)所符合設(shè)計(jì)要求和施工。（2）管子敷設(shè)連接緊密，管子切斷斷口光滑，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管連接處距混凝土表面不小于15mm，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管口外露長度不小于20cm。（3）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管注漿口每十米布設(shè)一個(gè)，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管之間間距不小于5cm，樁基聲測(cè)管聲測(cè)管安裝長度不小于10m。（4）樁基聲測(cè)管聲測(cè)管之間盡量減少交叉。

日升昌聲測(cè)管的材料質(zhì)量控制河北張家口聲測(cè)管的材料質(zhì)量控制主要從外觀質(zhì)量和材質(zhì)要求兩方面進(jìn)行控制。3．1 聲測(cè)管的外觀要求聲測(cè)管應(yīng)順直，彎曲度不大于5 mm/m；聲測(cè)管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無毛刺；不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在；管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。3．2 聲測(cè)管的材質(zhì)要求要求有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證在灌注混凝土過程中不會(huì)變形且與混凝土粘結(jié)良好，不致在聲測(cè)管和混凝土間產(chǎn)生縫隙包裹不佳，影響測(cè)試結(jié)果。其力學(xué)性能、抗彎曲性能、耐壓扁性能、密封耐壓性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼薄壁聲測(cè)管的優(yōu)點(diǎn)是便于安裝，可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定方式可用電焊或綁扎；鋼管剛度較大，埋置后可基本上體質(zhì)其平行度和平直度。所以一般混凝土灌注樁使用鋼薄壁聲測(cè)管。3．3 裝卸和貯存要求聲測(cè)管聲測(cè)管在裝卸搬運(yùn)過程中，應(yīng)采用機(jī)械或人工將聲測(cè)管抬起運(yùn)送至制定地點(diǎn)，嚴(yán)禁拋擲和滾動(dòng)，以防聲測(cè)管變形彎曲。吊裝時(shí)宜用纖維吊裝帶并注意輕拿輕放，不能一頭著地， 以防泥土阻塞聲測(cè)管。聲測(cè)管在工地存放時(shí)，宜放入倉庫或料棚內(nèi)，以防雨淋生銹。室外堆放時(shí)，應(yīng)存放在干燥的地方，下墊枕木，上方不可壓重物，并有遮蓋物防雨防潮，存放時(shí)間不宜超過一個(gè)月。4 聲測(cè)管的工藝質(zhì)量控制