除塵器骨架口底是除塵骨架的重要組成部分，除塵骨架結(jié)構(gòu)看上去簡單，但是它的構(gòu)成部分是重要的，它是除塵骨架的必備部分。常用的骨架口底采用生鐵、不銹鋼等材質(zhì)；采用鍍鋅、噴塑等處理方式，也可以根據(jù)顧客不同要求定做各種不同的形式。采用專用設(shè)備一次焊接成型其特點：使用輕巧，便于安裝和維護，焊接牢固，外表光潔挺直；在煙氣凈化系統(tǒng)中，對除塵骨架具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質(zhì)，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體，或者遇水會產(chǎn)生各種鹽類的粉塵。除塵骨架口底的特點是造價低、安裝方便、耐酸堿、防腐蝕、耐磨損、經(jīng)久耐用、性能穩(wěn)定，并且適用性強，廣泛用用于多種工業(yè)鍋爐和含塵場所的除塵、脫硫工況。除塵骨架又稱框架、除塵袋籠，除塵骨架使用高頻焊機一次焊接骨架成型，采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲，鍍鋅、噴塑、鍍有機硅等處理方式。除塵骨架又稱除塵框架是 除塵骨架在不同的工況下使用，在行業(yè)中按照自身的特點和優(yōu)勢發(fā)揮重要的作用，按照不同的排放標準進行處理，保證環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

1.有機硅除塵器骨架采用冷有機硅也叫電有機硅，所有的焊點牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；利用電解設(shè)備將除塵骨架經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，利用電流從正極向負極的定向移動就會在除塵骨架上沉積一層鋅,連接電解設(shè)備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設(shè)備的正極接通電源.骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺,濾袋骨架表面做防腐處理可用噴塑、涂漆或電鍍用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要求。
2.它應(yīng)輕巧便于安裝和維護框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命,常用的有圓形骨架、梯形骨架與彈簧骨架;另有框架配套配套：文氏管、吊帽、吊掛裝置等。布袋除塵器不能使用破損的布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。
3.焊接時一個人即可進行。采用這種方法電除塵配件是利用高壓直流電場，使含塵氣體中的粉塵粒荷電，在電場力的作用下，沉積于沉降極的表面上，再經(jīng)振打力的作用，使成片狀的粉塵落入裝置中，從而使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達到環(huán)保排放標準，除塵骨架是為火力發(fā)電、冶金和有色金屬等工業(yè)廢氣凈化的理想設(shè)備,生產(chǎn)出適用于燃煤電廠的除塵骨架。布袋除塵器除塵骨架是布袋除塵器的必備產(chǎn)品，除塵骨架的使用范圍也就是布袋除塵器的使用范圍。電廠用橢圓有機硅骨架也稱骨架。

制作脈沖袋式除塵器濾袋骨架時,先根據(jù)濾袋直徑的大小焊制鐵圈,然后根據(jù)濾袋的長度緊貼在若干個鐵圈外周均勻地垂直焊上8~10根、6~8毫米的鋼筋。這種做法,在鋼筋與鐵圈焊接時,由于鐵圈容易歪倒傾斜,費工費時,而且難以保證骨架直徑大小勻稱。有些廠在制作濾袋骨架時,不采用這種方法,而根據(jù)濾袋的長度,用8號鐵絲纏繞在一定直徑的鐵管模具上,繞成螺距為200~300毫米的螺旋形鐵絲架，這種螺旋形鐵絲架在垂直焊接鋼筋時,不存在歪倒傾斜的問題。焊接時一個人即可進行，采用這種方法焊制的濾袋骨架,接頭少,比較光滑,能延長濾袋的使用壽命。銹鋼不銹鋼除塵骨架采用的框架制造設(shè)備，使用高頻焊機一次焊接骨架成型。采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍有機硅等處理方式。采用有機硅技術(shù)處理的骨架完全可以替代不銹鋼骨架，可大大降低設(shè)備的維護成本。并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求，沒有毛刺,清灰時，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層,內(nèi)星角除塵器骨架表面處理：有鍍鋅、噴塑、防腐處理、表面有機硅噴涂等。