新的和起重設(shè)備中，升降平臺油缸的活塞桿的設(shè)備，其油通道穿過管道和連接設(shè)備，端口開口油缸油開閉裝置模擬升降和關(guān)閉連接，并且油電路連接到電路閉合裝置閉合和模擬升降和關(guān)閉設(shè)備，在起重設(shè)備升降平臺油缸的活塞桿，從而確保連接配管連接到油通路始終是固定的，并且還通過移動連接管松開來的問題。對于升降平臺使用中，應(yīng)用到升降平臺油缸，安裝板的形狀變大，易于破碎，從升降平臺的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用原理，升降平臺油缸和板的形狀變量等董事會進行了分析，結(jié)果表明升降平臺油缸安裝板存在諸如剛性不足和固定方法差的問題，為了解決這些問題，并用分析軟件模擬安裝板下的變形，不同的改進方案，良好形成的肋板的改進方案有效地解決了安裝板形狀變大的問題，了升降平臺的危險。如今調(diào)整新型的升降平臺的圓柱體的結(jié)構(gòu)包括在其上設(shè)置的升降柱，看到車架的基座，和鋸片設(shè)置有輪活性鋸和輪驅(qū)動地看到的，和升降平臺油缸驅(qū)動沿主塔和輔塔鋸架被引導(dǎo)向上和向下，通過安裝板與鋸框架接合油缸和升降平臺油缸的輸出軸，通過固定螺母固定在油缸安裝板上。新的升降平臺油缸的軸線與鋸的重心相一致，偏心載荷鋸架和使鋸框架上升和下操作更穩(wěn)定地下降在鋸輪的高速下，現(xiàn)在包括電動機殼體升降平臺油缸，在每個機架的兩側(cè)的油缸體設(shè)置有滑動豎直地上下，來自電機的輸出軸是兩各自雙軸電動機輸出齒輪被安裝，現(xiàn)在是簡單且緊湊的結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)在應(yīng)用系統(tǒng)的升降平臺油缸，其中包括大容量油箱，油箱進氣口連接大容量油箱，其特征在于，還包括單向閥，換向閥四通和蝶形閥相連中，單向閥被連接到油箱油出口，　　當前的閥塊升降平臺油缸包括下升程油缸閥塊和升程油缸閥塊，下升程油缸閥塊 連接到油缸低升程。目前升降平臺油缸的應(yīng)用中，通過螺栓固定在斜面座的傾斜面上，底座的 端設(shè)有用于組裝的支撐升降平臺油缸，在擋塊的面向斜坡的一側(cè)設(shè)有斜面，在現(xiàn)在軌道的烘箱步驟的組裝角升降平臺油缸可以根據(jù)對應(yīng)步驟，以滿足各類爐步驟的要求烘箱進行調(diào)整，并且可以直接安裝在斜軌座升降平臺油缸，節(jié)省設(shè)備空間。通過下升降缸的閥塊配有電磁閥，上升降油缸的閥塊固定連接在上升降油缸上，上升降油缸的閥塊與電磁閥連接，下部缸的閥塊和上部缸的閥塊在電磁閥的出口端并聯(lián)連接，電磁閥的入口端連接到進油口，下缸的閥塊固定連接到下缸，缸的閥塊連接到上缸，以簡化閥塊結(jié)構(gòu)和管的連接，什么是方便解決故障發(fā)生時的問題，達到優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低故障率，降低生產(chǎn)成本的目的。新的活塞升降平臺油缸的自由空間包括具有大直徑的錐形套管被安裝在連接銷上順序，和保持環(huán)被安裝在臂的軸孔小直徑錐形套筒的螺栓臂的鉸鏈，保持環(huán)具有在連接銷的主體上的套筒，彈簧殼體和防松螺母被布置在連接銷的主體，并避免需要手動彎臂在應(yīng)用過程中的空間損耗，有效降低了力維護應(yīng)用。