模具材料的選擇 在模具及其零件的設計、制造過程中，選擇原材料是至關重要的內(nèi)容。模具設計時，如果材料不確定，就無法安排制造的加工路線和成形工藝方法，也無法估算制造成本。材料影響著模具產(chǎn)品的功能適用性、耐用度（壽命）、可靠性（）。 cr12mov應根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和工作環(huán)境的需要，結合模具材料的基本性能和相關因素，來選擇適合模具要求、經(jīng)濟合理、技術上先進的模具材料。 模具材料的選用原則 1．滿足使用性能原則 使用性能包括力學性能、物理性能和化學性能。對于模具零件，一般是在分析其工作條件和失效形式的基礎上，提出力學性能要求。 1）對于承受沖擊載荷、循環(huán)沖擊載荷的模具及零件，如錘桿、鍛模等，失效形式主要是過量變形與疲勞斷裂，要求選用綜合力學性能較高的材料。 2對于承受交變載荷的模具及零件，其失效形式主要是疲勞破壞，要求疲勞強度高。承載較大的零件常選用淬透性較高的合金鋼材料，進行調(diào)質(zhì)處理；也可進行表面淬火、噴丸、滾壓等處理，提高疲勞強度。 3）對于承受載荷不大、靡擦較大的模具及零件，失效形式主要是磨損，要求耐磨性好?？蛇x用高碳鋼和高碳合金鋼，進行淬火和低溫回火，獲得高硬度、高耐磨性。 4）對于承受交變載荷且摩擦力較大的模具及零件，失效形式主要是磨損斷裂，要求外硬內(nèi)韌，有較好的耐磨性，較高的疲勞強度。可選用中碳鋼或中碳合金鋼，經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后再進行表面淬火、低溫回火。

cr12mov模具真空熱處理應用 也獲得應用，特別是工具、模具和精密耦件等，經(jīng)真空熱處理后使用壽命較一上理有較大的提高。例如某些模具經(jīng)真空熱處理后，其壽命比原來鹽浴處理提%~400%，許多工具的壽命可提高3~4倍。此外，真空加熱爐可在較高溫度自，工件可以保持潔凈的表面，因而能加速化學熱處理的吸附和反應過程。因些化學熱處理，如滲碳、滲氮、滲鉻、滲硼以及多元共滲等，都能得到更快 效果。 碳是提高鋼淬硬性的主要元素，要求高硬度的冷作模具鋼大多數(shù)是高碳的過共析鋼，淬火后的組織中除了含碳馬氏體和殘留奧氏體外，還有過剩的碳化物相，它對鋼的硬度、強度、耐磨性、耐回火性、二次硬化能力、細化晶粒等都有影響。 因此要特 少淬火變形，也有利于提高韌性。 別重視碳化物尤其是合金碳化物的作用，控制碳化物的種類、形態(tài)和分布狀態(tài)。碳化物分為直徑幾個微米的一次碳化物和直徑0.1um以下的細微二次碳化物。模具鋼中碳化物的類型和性質(zhì) 在公司發(fā)展壯大的6年里,我們始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術支持、健全的售后服務,我公司主要經(jīng)營金屬材料熱處理加工;模具材料銷售與加工;機械零部件加工。