VB防爆振動電機是一種基于電磁振動原理的新型振動設備，其優(yōu)點包括結構簡單、能耗低、振幅可調(diào)、噪音小等。傳統(tǒng)機械振動器則主要依靠機械振動原理來實現(xiàn)振動，其缺點在于噪音大、維護成本高以及振幅難以調(diào)節(jié)等。在這樣的背景下，VB防爆振動電機是否能夠替代傳統(tǒng)機械振動器成為了一個備受關注的話題。VB防爆振動電機與傳統(tǒng)機械振動器的比較需要從工作原理、效率、可靠性和適用場景等方面來考慮。VB防爆振動電機的振動原理是通過電磁力的作用，使得設備振動。而傳統(tǒng)機械振動器則是通過機械原理來實現(xiàn)振動。從效率上來看，VB防爆振動電機因為使用了電磁力，可以讓振動設備實現(xiàn)更加振動，消耗的能量也相對較少。而傳統(tǒng)機械振動器則需要更多的機械部件來實現(xiàn)振動，從而增加了能源損耗。同時，VB防爆振動電機結構簡單，無須潤滑油，具有更好的可靠性。在適用場景上，VB防爆振動電機的振幅大小可以通過調(diào)節(jié)電流大小來實現(xiàn)，而傳統(tǒng)機械振動器需要更換配件或更改機械部位來實現(xiàn)振幅調(diào)節(jié)。因此，VB防爆振動電機目前已經(jīng)被廣泛應用于各類振動設備中，包括振動輸送機、振動篩、振動喂料機、振動配料機等。其次，VB防爆振動電機的優(yōu)勢不僅在于結構和性能上，還在于環(huán)保和等方面。VB防爆振動電機本身并不會產(chǎn)生廢氣、廢水或噪音等有害物質(zhì)，從而降低了環(huán)境污染和環(huán)境治理成本。同時，VB防爆振動電機沒有使用傳統(tǒng)機械振動器所需的懸掛或支撐結構，因此安裝方便，且不會帶來懸掛固定螺栓松動等隱患。

防爆振動電機在平時的使用中，只有好好進行維護保養(yǎng)，才能運行更，運行周期更長。新鄉(xiāng)弘升防爆振動電機建議：防爆振動電機軸承使用2000小時后應進行清洗和加油，軸承的清洗方法一般有以下兩種：1、一般清洗法把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到汽油里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清洗。裝在軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油槍噴射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油；難以清洗掉的油污，先用100—200℃的熱機油淋洗或油槍噴射，再用汽油清洗。一定要注意不要用鋒利的工具刮軸承上硬化的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動體和槽環(huán)部位的光潔度，洗凈的防爆振動電機軸承用干凈布擦干即可。2、熱油清洗法由于使用時間長，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)多次搖晃，油污也會從縫隙中流走。在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應超過20℃。