因此，國(guó)內(nèi)外對(duì)于大口徑鋼管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實(shí)驗(yàn)。在國(guó)內(nèi)，尚沒有性能良好的適合大口徑鋼管的漏磁探傷設(shè)備出品，一旦使用即需要進(jìn)口。進(jìn)口漏磁探傷設(shè)備價(jià)格昂貴，對(duì)于國(guó)內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)難以接受;而水壓試驗(yàn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是當(dāng)操作者責(zé)任心不高時(shí)，水壓檢驗(yàn)形同虛設(shè)?？梢?，實(shí)現(xiàn)大口徑無縫鋼管的探傷已經(jīng)成為冶金鋼管行業(yè)亟待解決的課題。

  大口徑鋼管的特點(diǎn)是直徑大，壁厚相對(duì)較厚，因此根據(jù)這一特點(diǎn)充分利用超聲檢測(cè)內(nèi)部和渦流檢測(cè)表面和次表面的特點(diǎn)相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)“無盲區(qū)”探傷。通過采用“鋼管原地旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭前進(jìn)的組合方式”，不僅解決檢測(cè)問題，還解決縮小占用場(chǎng)地的空間。

鋼管交貨的保證條件

無縫鋼管探傷無縫鋼管交貨質(zhì)量檢驗(yàn)

無縫鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，45號(hào)無縫鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

無縫鋼管外圓磁力研磨工藝磁力研磨磁性磨料表面粗糙度：磁力研磨是通過磁極產(chǎn)生的磁場(chǎng)力，作用于磁性磨料上使磨料對(duì)工件表面和棱角進(jìn)行磨削加工的方法時(shí)，磁性磨料中的切削刃數(shù)相對(duì)就少了研磨效果也減弱在磁極與工件加工面之間充填的磁性磨料在磁場(chǎng)力的作用下，會(huì)沿磁力線方向有序排列形成一個(gè)與加工磨料配比為時(shí)其它工藝參數(shù)同上考察磁性磨料粒度對(duì)被研磨表面粗糙度的影響工件。原始表面粗糙度腳磁性磨料粒度分別面形狀相當(dāng)?shù)拇叛心ニ?，由于它極好的柔性和很強(qiáng)的適應(yīng)性非常適合于加工圓柱面凹凸曲面以及復(fù)雜的變截面允許偏差”與“公差”是含義不通的兩個(gè)術(shù)語，在日常生產(chǎn)和工作中經(jīng)常會(huì)有將兩個(gè)術(shù)語混淆的說法。如用戶對(duì)尺寸不符提出異議時(shí)，常會(huì)說某產(chǎn)品的厚度“正公差”超差了，也有的生產(chǎn)技術(shù)人員會(huì)說鋼板按理論總量交貨時(shí)，是“負(fù)公差”軋制等等。無縫鋼管下面就是此兩術(shù)語的含義和使用作一簡(jiǎn)單的介紹和說明。

無縫鋼管與熱擴(kuò)鋼管的區(qū)別

目前厚壁無縫管市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，由于受其生產(chǎn)工藝的限制，厚壁無縫管的生產(chǎn)成本一直偏高，從而造成其經(jīng)濟(jì)效益逐漸下降。隨著中國(guó)冶金行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，代替厚壁無縫管­的新產(chǎn)品也開始嶄露頭角，那么新產(chǎn)品到底能否達(dá)到厚壁無縫管的各項(xiàng)指標(biāo)呢？他們之間又有什么本質(zhì)的區(qū)別呢？下面就市場(chǎng)上兩種容易混淆的產(chǎn)品，熱擴(kuò)厚壁鋼管與直縫­焊管之間的區(qū)別做一簡(jiǎn)單闡述。 
1、  焊縫的質(zhì)量直接決定著焊管的質(zhì)量，也是焊管與厚壁無縫管差異所在。直縫焊管在高頻焊接后，直縫中集碳不能，焊縫與母體只是銜接在一起，并沒有完全熔為一體，­經(jīng)不住時(shí)間和高壓的考驗(yàn)。熱擴(kuò)厚壁鋼管在高頻焊接后還要經(jīng)過800度高溫的整體加熱、整體退火，然后進(jìn)行開變處理，經(jīng)過此一系列的工藝后，焊縫與母體組織性能­已相同，完全熔為一體，很好地完成了從有縫到無縫的過渡。 
2、  工藝的不同造成了產(chǎn)品質(zhì)量上的差異，熱擴(kuò)厚壁鋼管在高頻焊接后還進(jìn)行了一道直縫焊管所沒有進(jìn)行的工序------在線內(nèi)外毛刺。毛刺的存在會(huì)影響管內(nèi)流體­的流量，毛刺阻擋了流體的正常流動(dòng)，從而產(chǎn)生漩渦。根據(jù)流體力學(xué)原理，焊縫局部受壓必然增大，受力不均勻使焊管的保險(xiǎn)系數(shù)也大大減少，熱張力減徑鋼管生產(chǎn)工藝中­充分考慮了毛刺存在的危險(xiǎn)性，進(jìn)行限毛刺，從而使其壁厚均勻，外觀上與厚壁無縫管無差異。所以從這點(diǎn)上來看，熱擴(kuò)厚壁鋼管也完成了從有縫到無縫的過渡。  
當(dāng)然，二者的區(qū)別并不僅僅局限于以上三點(diǎn)；