在極性塑化前，外潤滑劑由于極性很小、表面張力很小或完全沒有極性，而存在于粒表面。因而在后續(xù)加工時(shí)，包覆在外的外潤滑劑與加工設(shè)備金屬表面形成了一層非極性或極性較弱(表面張力很小)的外潤滑薄膜。
  在熔融以后，在高溫及剪切力作用下，熔的內(nèi)潤滑劑可能隨著熔體被帶到熔體表面，但同時(shí)熔體表面吸附的內(nèi)潤滑劑也隨著熔體的運(yùn)動(dòng)而進(jìn)人熔部。內(nèi)潤滑劑在熔或外的分布，從宏觀上看是一個(gè)動(dòng)態(tài)的均勻分布。
  由于熔體表面上的活性結(jié)點(diǎn)少于熔部，所以大部分內(nèi)潤滑劑仍然停留在熔部。熔體外所吸附的內(nèi)潤滑劑與加工設(shè)備金屬表面之間隔著一層外潤滑膜，因而很難能被金屬表面吸附。在這里要指出，無論是金屬表面還是熔體對內(nèi)潤滑劑的吸附，都應(yīng)該看作動(dòng)態(tài)的平衡吸附。

 為保證工程質(zhì)量，每批材料進(jìn)場前都要求施工單位填報(bào)進(jìn)場申報(bào)表，監(jiān)理根據(jù)規(guī)范(GB50242–2002)對進(jìn)場材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損，管的外觀應(yīng)光滑，無色澤不均現(xiàn)象，檢查管道的壁厚和圓度。
  其共同優(yōu)點(diǎn)是、衛(wèi)生、使用壽命長，管壁光滑、水頭損失小，耐腐蝕、不結(jié)垢，環(huán)保節(jié)能，重量輕，安裝方便。但也存在缺點(diǎn)和不足，如線性系數(shù)大，抗紫外線能力差，管道架空跨度小、支承點(diǎn)多，有些管透光性高等。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告及主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件，符合要求后予以簽認(rèn)。