沙子烘干機(jī)烘干方式：

1.并流 物料移動(dòng)和載熱體流動(dòng)方向相同。干燥過(guò)程中濕含量高的物料與溫度高而濕含量高而濕含量小的載熱體在進(jìn)口端相遇，此處干燥推力大，而在出口端，濕含量較小的物料與濕含量較大的載熱體相接觸，干燥推力小。所以并流的特點(diǎn)是推動(dòng)力沿物料移動(dòng)方向逐漸減小，在干燥 階段，干燥推動(dòng)力減小很少，干燥速度因此很慢，影響生產(chǎn)能力。

2. 逆流物料移動(dòng)方向與載熱體流動(dòng)方向相反。在入口處，濕度高的物料與濕度大、溫度低載熱體接觸，在出口處，濕度低的物料與溫度高的濕度小的載熱體相接觸，因此烘干機(jī)內(nèi)各部分的干燥推力相差不大，分布比較均勻。 基于以上兩種流向的特點(diǎn)，我們廣飛設(shè)計(jì)的烘干機(jī)采用并流的方式，這樣可以達(dá)到快速干燥煤泥的效果，同時(shí)干燥之后的產(chǎn)品吸濕性很小，鋸末烘干機(jī)，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

河南廣飛機(jī)械煤泥烘干機(jī)的筒體整體設(shè)計(jì)是較為關(guān)鍵的一部。首先是煤泥烘干機(jī)筒體的傾角一般為4°，轉(zhuǎn)速一般為6～8轉(zhuǎn)/分鐘，這是為了大比重的煤泥能夠在自身重力作用和揚(yáng)料板的作用下往出料端移動(dòng)，保障較佳烘干時(shí)間。揚(yáng)料板上的鏈條主要是煤泥抱團(tuán)，揚(yáng)料板的大小、傾角、個(gè)數(shù)和安裝設(shè)計(jì)，對(duì)煤泥與熱風(fēng)較大接觸面積和接觸時(shí)間有著決定性的作用。
一般來(lái)說(shuō)熱煙氣溫度越高，烘干的速度越快，但溫度過(guò)高會(huì)影響煤質(zhì)。通常煤泥烘干機(jī)熱源的混合室溫度為700～800℃，出料溫度為80～60℃。只有充足的熱源，才能保障烘干質(zhì)量，縮短烘干時(shí)間，節(jié)約能耗。

煤泥沙子烘干機(jī)在要想完成整個(gè)干燥的流程需要其他相關(guān)設(shè)備的配合，一般沙子烘干機(jī)要與圓盤(pán)給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、熱風(fēng)爐、直線振動(dòng)篩、機(jī)以及除塵系統(tǒng)進(jìn)行 配套使用，需要各個(gè)設(shè)備之間的相互銜接才能夠很好的保證整個(gè)流程的順利完成。在沙子烘干機(jī)工藝流程之中，沙子先經(jīng)過(guò)圓盤(pán)給料機(jī)被送入到皮帶輸送機(jī)之上，通過(guò)流沙管進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)部，熱風(fēng)爐內(nèi)燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)與沙子進(jìn)行接觸，完成熱量的傳遞。

由于河南廣飛沙子烘干機(jī)是密封結(jié)構(gòu)，能夠很好的降低熱量的散失，提高熱效率。干燥之后的沙子從接料斗流入皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)過(guò)直線振動(dòng)篩的篩分工作流入到儲(chǔ)存地點(diǎn)終在機(jī)的作用下打包 裝袋。在接料斗的上部是排放工藝流程之中的塵土等，經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)處理之中，能夠很好的達(dá)到環(huán)保的目的。