一、熱處理--將金屬在固態(tài)下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而得到所需性能的操作工藝。
    鋼的熱處理工藝一般分為退火、正火、淬火、回火、表面淬火等。
    熱處理過程必須用工藝曲線來描述，每進行一次熱處理均需要編制一次曲線。
二、熱處理生產(chǎn)過程確認內(nèi)容：
    1、工藝文件--要求對熱處理曲線、升溫速度、保溫時間、降溫速度、降溫方式（隨爐冷卻、空冷、油淬快速冷卻）等數(shù)值做出規(guī)定。
    2、設(shè)備--熱處理爐檢修后要驗收；溫度、時間測量要連續(xù)監(jiān)控，主要關(guān)注密閉性及保溫性。
    3、人員--熱處理工一定要經(jīng)過崗位培訓，考核后上崗。
三、熱處理主要用的設(shè)備--臺式熱處理爐、箱式熱處理爐、窯式熱處理爐、真空熱處理爐等（需要對溫度和時間進行控制）。
    熱處理過程的原始記錄--內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、入爐時間、材質(zhì)、裝入量、入爐溫度、冷卻時間等
    熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗--鋼經(jīng)過不同的熱處理會得到不同的機械性能，熱處理工件的檢驗主要是硬度檢驗（用硬度計）。

服務(wù)的提供可能涉及到如下活動：
— 在顧客提供的有形產(chǎn)品（如需要維修的汽車）上完成的活動；
— 在顧客提供的無形產(chǎn)品（如為準備納稅申報單所需的損益表）上完成的活動；
— 無形產(chǎn)品的交付（如知識傳授方面的息提供）；
— 為顧客創(chuàng)造氛圍（如在賓館和飯店）。

 

 
——“9.1.1總則”要求，組織應(yīng)監(jiān)視、測量、分析和評價其環(huán)境績效，評價其環(huán)境績效和環(huán)境管理體系的有效性。這就需要組織去策劃：需要監(jiān)視和測量的內(nèi)容；適用時的監(jiān)視、測量、分析與評價的方法；評價其環(huán)境績效所依據(jù)的準則和適當?shù)膮?shù)；何時應(yīng)適時監(jiān)視和測量；何時應(yīng)分析和評價監(jiān)視和測量的結(jié)果。這可能涉及重要環(huán)境因素的控制、環(huán)境績效、運行控制、目標指標的實施情況、風險和機遇應(yīng)對措施的有效性等
——“9.1.2合規(guī)性評價”要求，組織應(yīng)評價合規(guī)性，需要時采取措施
——“9.2內(nèi)部審核”要求，組織建立內(nèi)部審核方案，對體系按照計劃的世界間隔實施內(nèi)審，以提供關(guān)于環(huán)境管理體系是否符合組織自身環(huán)境管理體系的要求以及本標準的要求的息，以及是否得到了有效的實施和保持
——“9.3管理評審”要求，由組織的 管理者主持，按計劃的時間間隔評價環(huán)境管理體系持續(xù)的適宜性、充分性和有效性，并尋求改進的機會
以上四個條款均具有發(fā)現(xiàn)問題、有針對性分析原因、采取適當?shù)募m正措施以完成監(jiān)控的功能。每種監(jiān)控機制均不能獨立存在的，在監(jiān)控內(nèi)容方面相互聯(lián)系和補充，構(gòu)成組織內(nèi)部完整的監(jiān)控體系，確保環(huán)境管理體系的持續(xù)改進