聲測管施工步驟及要求1.1、施工順序如下：施工準備→測量定位→鉆孔→清孔→澆筑混凝土→插入無縫聲測管→注漿。1.2、施工方法及技術要求1.2．1、注漿無縫聲測管采用φ42無縫冷軋鋼管、壁厚4mm，鋼管連接采用對口焊接或套管連接。無縫聲測管布置間距1.2m*1.2m，注漿無縫聲測管前端做成尖錐狀，尾部焊接φ6加筋箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，無縫聲測管尾部50cm處設置止?jié){環(huán)，尾部50cm范圍內不設壓漿孔； 1.2．2、注漿無縫聲測管上部管口制作安裝一個密封性好并可方便拆卸的注漿口。注漿口必須裝有可控制的控制閥，可讓注漿無縫聲測管內的水泥漿保持穩(wěn)定的壓力。1.2.3、為了提高無縫聲測管注漿的效果，在一級邊坡尚未開挖至坡腳時，在條件允許的情況下，應及時開始施工，碎落臺以上為空樁，待無縫聲測管注漿完成后，將空樁截去。1.2.4、注漿無縫聲測管注漿前必須對無縫聲測管進行封口，封口材料采用摻入速凝劑的水泥砂漿，以提高凝結速度及強度，封口時要預埋一根排氣管。  次注漿采用42.5級硅酸鹽水泥砂漿，水灰比1:1，先用PVC管插入孔底進行孔壁清孔注漿，注漿后需等孔內的殘渣水溢出后方可停止注漿。此時觀察水泥漿的狀態(tài)、鋼管內是否漏漿，如孔內水泥漿下降較快，必須馬上補漿，待水泥漿穩(wěn)定后方可進行管內注漿。 1.2.5、待  次注漿穩(wěn)定后，再對排氣孔進行封口，進行第二無縫聲測管孔內的壓漿。按照設計要求一般注漿量為0.033m3/m，如注漿量已超過設計的用量，注漿的壓力表還未穩(wěn)定，或者邊坡表面局部出現(xiàn)滲出水泥漿，此時應停止注漿，待水泥漿初凝后再進行壓漿。再次壓漿后，還出現(xiàn)上述情況，也應停歇注漿，依次循環(huán)將水泥漿壓滿并達到設計壓力。當壓力達到并穩(wěn)定一定時間后，將管口的控制閥門關閉，并拆除無縫聲測管。

如何分析聲測管的應力作用
  聲測管的一堆紋波由波紋管等零部件組成。其特征在于，所述柔性構件是波紋管，熱補償聲管樁基本上由波紋管測定。
  樁聲測管是在壓力容器和管道的一個組成部分，但它的應力狀態(tài)及壓力容器和管道是非常不同的。這堆波紋管的聲學特性有關。
  1、是一薄壁的柔性元件，該內部壓力的吸收(補償)的位移作用下，由于熱膨脹或由于機械運動，因此，必須有足夠的變形。
  2、樁成型工藝聲波管殼材料觀結構導致了顯著變化。
  3、通過壓縮變形到彎曲應力產(chǎn)生3波紋是傳音管樁壓應力的主要成分，除了位移和應力的影響，因此，應力分布比容器樁聲管要復雜得多。
  4、試驗發(fā)現(xiàn)，內管樁聲壓作用下壁膨出，的情況下，現(xiàn)在我們不能證明它已經(jīng)損壞樁聲測管的完整性。但這不能妨礙吸收變形為前提的側壁膨隆樁聲測管的能力。在海浪，但是，即在Ω形狀的實力這略有增加提高了承載能力。
  因此，樁聲測管的設計規(guī)格不能按照傳統(tǒng)的剛性壓力容器的設計理念。必須建立一套特色，以適應自己的設計理念和方法。