遼寧錦州豫北鈣業(yè)公司氫氧化鈣煙氣脫硫原理與工藝1氫氧化鈣脫硫原理氫氧化鈣煙氣脫硫的基本原理是，通過煙氣大面積與Ca(OH)2的接觸，使煙氣中的SO2溶解于水并和氫氧化鈣漿液反映生成亞硫酸鈣，在鼓入大量空氣的條件下，使亞硫酸鈣氧化生成石膏，從而達到降低煙氣中SO2的目的。2氫氧化鈣脫硫工藝①煙氣循環(huán)流化床脫硫煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是一種使用石灰/生石灰(CaO/Ca(OH)2)作為吸收劑、以循環(huán)流化床作為脫硫吸收反應器的新型半干法脫硫工藝，充分利用循環(huán)流化床的特性，脫硫劑在進行氣、固兩相間的傳熱傳質(zhì)過程中循環(huán)多次，延長了反應時間，爐內(nèi)未反應完全的大顆粒CaO被湍流破碎，為SO2反應提供了更大的表面積，從而提高了脫硫效率和脫硫劑的利用率。

消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化遼寧錦州成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。經(jīng)過濾后的粗漿液（約25％）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22％，進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20％再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。精致氫氧化鈣漿液再次經(jīng)旋液除渣器處理，然后進入導熱油加熱滾筒連續(xù)干燥機進行初步干燥，然后進入噴霧干燥機進行噴霧干燥。將噴霧干燥機進行噴霧干燥后的氫氧化鈣粉末經(jīng)氣流進入分級機進行篩選分級，分級后的氫氧化鈣經(jīng)料倉進入包裝車間，包裝機進行包裝，得到濕法食品添加劑氫氧化鈣成品。氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝吸收劑利用率高（可大于90％），設備運轉(zhuǎn)率高，系統(tǒng)工作的可靠性高。