振動電機在使用過程中如果出現(xiàn)電流過高極易燒毀電機，所以在使用過程中要特別注意，下面我們分析一下造成電流過高的原因及檢測。振動電機機械部分故障，如：振動電機與外界物體運轉(zhuǎn)摩擦，軸承堵塞、寧波寧海附近老化、寧波寧海附近損壞、寧波寧海附近缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負(fù)荷過大超出了電機的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉(zhuǎn)子與定子的摩擦，在此狀態(tài)下如果不及時處理會造成電機線包燒壞。電氣部分的原因就復(fù)雜許多：電壓不穩(wěn)（過低或過高），缺相，電機線圈相間或者匝間有短路現(xiàn)象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、寧波寧海附近接地絕緣未處理好，電纜不匹配、寧波寧海附近發(fā)熱，接頭松動。斷電分析：如電機轉(zhuǎn)動流暢，軸承不發(fā)熱，就很可能振動電機是電氣部分的問題了。

粉塵防爆振動電機Z高表面溫度在規(guī)定的無粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗時，電氣設(shè)備表面的任何部分所達到的Z高溫度。一般防爆電機均為T4組，其Z高表面溫度為130℃。粉塵防爆振動電機分A型和B型兩種不同型式的電氣設(shè)備，這兩種型式具有同等的防點燃性能。為設(shè)計者提供了參考數(shù)據(jù)，根據(jù)實際需要可以對截齒進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。運動學(xué)考慮除了質(zhì)量和力之外的運動所有方面。漆銹的：漆銹的特征是多發(fā)在封密式的防爆振動電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內(nèi)放了一些時間后，電機異響變的很大，拆下軸承有嚴(yán)重生銹現(xiàn)象。以前很多廠家都會認(rèn)為是軸承的問題，經(jīng)過我們的不斷宣傳，現(xiàn)在電機廠已經(jīng)意識到主要是J緣漆的問題。該問題主要是因為J緣漆揮發(fā)出來的酸性物質(zhì)在的溫度、寧波寧海同城濕度下形成腐蝕性的物質(zhì)，把軸承溝道腐蝕后導(dǎo)致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的J緣漆，并在烘干后通風(fēng)一段時間后裝配。防爆振動電機定制常用解決方案防爆振動電機用這種方法試驗，設(shè)備簡單，各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機實際工作中空腔內(nèi)爆咋性氣體爆咋時的受力情況一致，在對隔爆零部件進行壓力試驗的同時，也檢驗了相關(guān)緊固件的結(jié)構(gòu)強度和所有隔爆零部件結(jié)合面的剛性和密封性能。但這種試驗方法無法檢測配合面的強度，并且要求所有零部件須同時送達試驗現(xiàn)場，生產(chǎn)組織不便，而且因為需要對隔爆零部件進行組裝，效率很低，所以在生產(chǎn)中一般都采用單件水壓試驗的方法。防爆振動電機帶變速的不間斷運行，不間斷運行所涉及的是由具有相同時間間隔的連續(xù)序列所組成的運行。其中每一間隔都包括具有其所屬速度中一種速度的不變負(fù)荷時間以及具有其他速度的和其直接相連的不變負(fù)荷時間。變極異步防爆電機是這種運行方式的一例。軸承的潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。油潤滑軸承一般是選用形式軸承，脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。