噴砂機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域 1、安徽巢湖同城大型鋼結(jié)構(gòu)、安徽巢湖同城橋梁、安徽巢湖同城船體、安徽巢湖同城油罐、安徽巢湖同城化工貯罐、安徽巢湖同城燈桿、安徽巢湖同城鐵塔、安徽巢湖同城貨柜等涂裝或熱噴涂前除銹去除氧化皮. 2、安徽巢湖同城對于各種鑄造件、安徽巢湖同城鍛件等,不僅能鑄鍛件表面的型砂、安徽巢湖同城氧化皮及殘留物、安徽巢湖同城毛刺等,并能起到作用,提高鑄鍛件表面的光潔度. 3、安徽巢湖同城使用塑膠砂或樹脂砂可以對每年需重新涂裝的表面進(jìn)行舊漆的去除處理,船體、安徽巢湖同城飛機(jī)、安徽巢湖同城大型機(jī)車等. 4、安徽巢湖同城噴丸成形:對于大型整體壁板可用噴丸的方法成形,這樣即美觀又經(jīng)濟(jì). 5、安徽巢湖同城噴丸強(qiáng)化:在保證工件幾何形狀不變的情況下,用噴丸可以對工件進(jìn)行強(qiáng)化以增加工件表面殘余的壓應(yīng)力,殘余的拉應(yīng)力,從而能顯著地提高工件抗疲勞性和耐應(yīng)力及耐腐蝕性. 6、安徽巢湖同城噴丸校正:在加工和使用中工件存在大量的變形問題,有些變形可以利用常規(guī)方法校正,但對那些小變形量0.1～0.3㎜的彈性變形,利用噴丸校正技術(shù)可以解決常規(guī)生產(chǎn)中存在的許多變形技術(shù)問題. 7、安徽巢湖同城模具表面處理:一般模具可用噴砂來對其表面進(jìn)行處理,:線切割模具、安徽巢湖同城玻璃模具、安徽巢湖同城輪胎模具、安徽巢湖同城導(dǎo)電橡膠模具、安徽巢湖同城鞋模具、安徽巢湖同城電木模具、安徽巢湖同城電鍍模具、安徽巢湖同城按鍵模具、安徽巢湖同城塑料制品模具以及模具咬花后霧面的處理. 8、安徽巢湖同城大型玻璃及石的加工處理:可用噴砂對大型玻璃和石表面進(jìn)行加工處理

金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、安徽巢湖施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，焊渣、安徽巢湖飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、安徽巢湖有棱角、安徽巢湖干燥（含水量<2%）、安徽巢湖無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、安徽巢湖室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、安徽巢湖 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、安徽巢湖石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、安徽巢湖噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安徽巢湖帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、安徽巢湖濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、安徽巢湖金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、安徽巢湖無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù). 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、安徽巢湖進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時至少每2m2有一個比較點(diǎn)。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點(diǎn)，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值