市場上以鋼板厚度以及吹噓機器重量愚悅廣大用戶，用戶往往從直觀意識上認為這樣的機器就是好機器，用的材料多，夠份兒夠重量。其實不然，在這里提醒廣大用戶，不要忘了冷彎機醉根本的用途，冷彎機是用來加工工字鋼、槽鋼、U型鋼、H鋼、角鋼、C型鋼等的機械。冷彎機鋼板厚度只要能夠承受所彎曲鋼材的全部重量就夠了，主要考察冷彎機鋼板的結(jié)構(gòu)強度而不是厚度，如果采用單位結(jié)構(gòu)強度偏低的鋼板，即使加厚也比不上，較薄的高強度鋼板。冷彎機普通鋼板15mm足矣達到這種強度，如果商家對您說鋼板是加厚的，或者他的鋼板真的是加厚的，那么成本是不是在無形中增加，這些成本醉終由誰來承擔您想過嗎？而且相應(yīng)的給運輸以及機械移動帶來的難度就會增加。
注意事項；（1）三個頂滾的直徑：細了，因接觸面小，容易打滑；彎非標鋼材的時候容易變形。（2）油缸的直徑和行程：直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調(diào)性，臺體鋼板厚度和骨架的質(zhì)量：決定著彎大型鋼材時是否變形。（4）電機的功率和減速機的質(zhì)量。（5）廠家的生產(chǎn)規(guī)模和服務(wù)。

需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型進程中首要加工進程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角有 些有纖細減薄外，變形材料的厚度在成型進程中假定堅持不變;在孔型描繪時，要注重合理分配變形量，獨特是在 道，后邊幾道，變形量不易過大。另外可以運 用側(cè)輥和過彎輥，對型材進行預(yù)彎，且使型材斷面的中性線與制品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，然后避免縱向彎曲。如果在加工進程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實際情況增加有些軋輥，獨特注重后邊幾道。其它如運用矯直機進行矯直，改動機架間隔，選用托輥，調(diào)整各架次的軋輥空地等方法均可減小或縱向 彎曲。需要注重的是，顛末調(diào)整各架次的軋輥空地來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。
輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調(diào)整要適合， 盡量減少重復(fù)冷彎彎曲疲乏裂紋，并恰當進行潤滑和冷卻，進一步減少熱應(yīng)力裂紋的發(fā)作等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易發(fā)作裂紋，對準高強板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性開裂表象，為了滿足規(guī)劃描繪需要，主張在滿足材料的力學(xué)描繪需要的前提下截面形狀，如增加彎角半徑，減小冷彎角 或加大截面形狀等方法處置也是一種行之有效的方法。