精密鋼管廠家是一家專業(yè)生產(chǎn)精密管，精密鋼管的廠家。公司現(xiàn)有多條生產(chǎn)線，30機組兩臺，50機組三臺，60機組四臺，90機組兩臺，新進LD80三輥軋機，擁有LG30、LG50軋機數(shù)臺，可生產(chǎn)外徑8mm-130mm，壁厚0.7mm-15mm各種材質(zhì)、規(guī)格的優(yōu)質(zhì)精密無縫鋼管、高精密光亮管等。本廠所產(chǎn)精密鋼管可達到正負0.02絲，量大優(yōu)惠，交貨及時，主要材質(zhì)：10#、20#、35#、45#、16mn。

    我們將始終堅持“開拓國際市場，譽就是效益”的經(jīng)營理念，憑借一批思想統(tǒng)一、團結(jié)拼搏、業(yè)務(wù)熟練、對客戶高度負責的團隊力量，與廣大客戶攜手共進，合作雙贏，一起迎接明天的輝煌！本品主要適應(yīng)于汽車、摩托車、電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設(shè)備、醫(yī)療器械、健身器械等行業(yè)。材質(zhì)可分為：10#、20＃、35＃、45＃、GCr15、40Cr、16Mn等。并可根據(jù)用戶需求定做各種國標非標的精密管。

    精密鋼管廠家一貫推行“客戶至上，質(zhì)量 ”的原則，使我廠在同行中享有很高的聲譽。設(shè)備配套完整，檢驗手段先進，技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品規(guī)格齊全。充足的資源和較為完美的服務(wù)體系，是本公司創(chuàng)力鋼管營銷行業(yè)的新理念，經(jīng)過不斷發(fā)展和改造，現(xiàn)已形成具有一定相當?shù)囊?guī)模。用戶普及全國各地，組織機構(gòu)健全，多年來，憑借嚴格的管理體系，不斷發(fā)展，總體管理水平上了一定的臺階。
    我廠常年生產(chǎn)長期備有充足庫存資源，立足全國市場，服務(wù)對象遍及全國各地。本著誠實守的原則，一直深受國內(nèi)外廠商的賴和支持。您的一個是我們友誼的開端?？抠|(zhì)量贏得市場，靠價格占領(lǐng)市場，但不靠價格來犧牲質(zhì)量！產(chǎn)品不合格，客戶不滿意無條件退貨！歡迎廣大客戶前來咨詢,訂購,取樣。 

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一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。