(3)表面狀態(tài)對一個給定的合金環(huán)境體系，決定合金點腐蝕電位的因素乃是材料表面的光潔度。事實上，對具有不同表面光潔度的合金進(jìn)行點腐蝕傾向的比較是毫無意義的。關(guān)于表面光潔度對無縫方矩管點腐蝕性能影響情況如圖所示。它表明，在同樣的材料環(huán)境體系中，若表面光潔度不同，其點腐蝕電位的差別可在14以上。
  (4)無縫方矩管在空氣中，由于加熱而形成的氧化物可能對抗點腐蝕性能有重大影響。由
  顯組織熱鍍鋅方管對合金抗點腐蝕性能起著重要作用。各種相，如硫化物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對鋼的抗點腐蝕性能具有決定性的影響，它們都是發(fā)生點腐蝕敏感的部位。這對顯組織較為復(fù)雜的鑄造無縫方矩管以及顯組織對熱處理工藝十分敏感的馬氏體型無縫方矩管來說，點腐蝕與組成相的關(guān)系就更為密切。需要指出的是，含的復(fù)合硫化錳夾雜是點腐蝕更敏感的部位。因此，在冶煉無縫方矩管時，應(yīng)避免采用鋁脫氧劑。
  (5)焊接所產(chǎn)生的氧化膜對合金在烈性氯化物溶液中的抗點腐蝕性能可能是不利的。
  (6)鈍化處理的主要作用是溶解無縫方矩管表面的夾雜物和沾染物，使之潔凈，它還可去掉表面的硫化錳夾雜，這種夾雜可能成為點腐蝕的萌生源、從而改善無縫方矩管的抗點腐蝕性能。需要注意的是，無縫方矩管在鈍化處理后應(yīng)用氫氧化鈉溶液清洗

  大型塑料無縫方矩管是由聚氯乙烯(UPVC)或高密度聚乙烯炭黑(HDPE)通過熱壓法與“T”肋制成的。然后在繞線機(jī)上將其軋制成無縫方矩管。經(jīng)快速測定機(jī)械連接方式，應(yīng)用膠粘劑或熔融PVC增強塑料無縫方矩管。具有直徑大、耐腐蝕、防滲漏、施工方便等特點。鍍鋅方管通常是紅色的，有些是黃色的，但有些客戶反映給我們鍍鋅方管產(chǎn)品一段時間后會變色，一般是白色的。這是因為鍍鋅方管的組成是由其化學(xué)性質(zhì)決定的，鍍鋅方管主要由鋅組成，很容易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，從而氧化成薄膜。為了防止這種事情的發(fā)生，我們必須把它保存得很好，并盡可能地把它放在通風(fēng)干燥的地方。鍍鋅方管應(yīng)如何保存? 鍍鋅層由于產(chǎn)品堆放時要注意通風(fēng)和干燥，應(yīng)該是兩性鋅金屬，更活躍，所以在一般潮濕的環(huán)境下更容易腐蝕，由于鍍鋅層的輕腐蝕也會發(fā)生較大的色差，影響產(chǎn)品的外觀。只要通風(fēng)良好就可以保證，即使下雨，但及時干燥，鍍鋅產(chǎn)品也不會有太大影響。倉庫內(nèi)不得堆放酸、堿、鹽、水泥等腐蝕性物質(zhì)。不同類型的鍍鋅方管應(yīng)分開堆放，以防止混亂和接觸腐敗，并可放置在通風(fēng)良好的棚內(nèi)，但必須連根拔起，并在下面敷設(shè);庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選擇，一般采用普通封閉式庫房，即有頂墻、門窗緊固、通風(fēng)裝置的庫房;倉庫對晴天的要求注意通風(fēng)應(yīng)關(guān)閉，潮濕天氣應(yīng)保持關(guān)閉。

  (四)在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護(hù)焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程，所以氣體保護(hù)焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當(dāng)?shù)販p少方矩管焊接飛濺。
  (五)焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾 不超過20°， 不能超過25°。
為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可以對方矩管進(jìn)行表面處理，如火焰表面、高頻表面淬火、化學(xué)熱處理等。一般來說，高、中頻表面多為淬火，加熱溫度為850-950度。由于導(dǎo)熱性差，加熱速度不能太快，否則會出現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液?；鼗饻囟仍?00-400 c之間，硬度為40-50 HRC，可以保證方形管表面的硬度和耐磨性。 另外，方矩管的熱處理有以下三個優(yōu)點:
  (1)高精度方矩管材尺寸穩(wěn)定性要求管材的精度保持穩(wěn)定。由于冷卻速率低，在空氣中矯直，具有穩(wěn)定效果，增加了結(jié)構(gòu)中殘余方矩管的數(shù)量，必須進(jìn)行冷處理。
  (2)由于方矩管長細(xì)比，降低淬火變形容易變形，淬火過程中必須嚴(yán)格控制變形。熱處理是一個非常關(guān)鍵的過程。在淬火和冷卻過程中，采用冷塑性進(jìn)行及時校正，是保證合格率提高的關(guān)鍵步驟。因此，應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或油中淬火。介質(zhì)冷卻一定時間，建議熱校正。
  同時，在加熱過程中應(yīng)進(jìn)行懸掛加熱，以減少淬火變形。對于高精度導(dǎo)軌，應(yīng)進(jìn)行氣體滲氮或等離子滲氮，以減少變形。