公司占地面積8萬多平方米，員工近百人，專業(yè)從事生產(chǎn)、銷售各種不銹鋼復(fù)合管、橋梁護欄，防撞護欄，道路護欄，燈光護欄，仿木護欄、木紋護欄、護欄立柱（鋼板立柱）、不銹鋼碳素鋼復(fù)合圓管、方管、矩形管、橢圓管系列等新型金屬材料。另設(shè)金屬護欄工程制作安裝公司，集生產(chǎn)、銷售、設(shè)計、制作、安裝為一體，并具有一整套完善的運營模式。公司擁有完整的不銹鋼及不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)線24條，以及各類金屬加工設(shè)備多套（數(shù)控等離子切割機、激光切割機，機器人焊接機、沖床、冼床等），公司還擁有獨立的鍍鋅和噴塑車間，良好地處理好鋼板表面效果。不銹鋼復(fù)合圓管、方管、矩形管、橢圓管系列產(chǎn)品兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表、以及碳素鋼良好的抗彎強度及抗沖擊性和價格低廉等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于：景觀護欄、橋梁護欄、防撞護欄、城市護欄、道路護欄、人行扶手、體育器材、車輛構(gòu)建、紡織機械設(shè)備等都是采用不銹鋼復(fù)合管制作成。

橋梁護欄的作用是起到防護因為由于意外越出橋面的車輛或者行人，也起到裝點橋梁，美化城市的作用?？傊o欄在日常運用的非常廣泛，護欄支架在其中也是起到固定護欄的作用，作用也是非常重要的。橋梁護欄支架主要種類有：L型墊軌，平行墊軌，耐磨條，超高分子耐磨條，耐磨墊條，摩擦條，三爪腳架，側(cè)邊鎖頭，支撐架，聯(lián)合三通，把手，鉸鏈，白鐵骨 架，護欄支架，擋板支架，鋁軌骨架，T型護欄，圓帽護欄，C型護欄，D型護欄，三腳支架，兩腳支架， 不銹鋼復(fù)合管可調(diào)節(jié)底腳，關(guān)節(jié)腳蹄，平型墊軌，耐磨條，白鐵骨架， 擋板支架，鋁軌骨架，護欄夾，兩爪半腳架，二腳半底腳等等。橋梁護欄在生活發(fā)揮著很重要的作用，護欄在后期維護上也是非常重要的。護欄后期如果因為天氣原因腐蝕，會對橋梁的質(zhì)量和外觀帶來很大的問題，所以后期維護 是非常重要的。而烤漆工藝用在護欄上，大大減少了后期人工維護的頻率， 不銹鋼復(fù)合管較少了人力消耗，也保證了護欄的質(zhì)量和外觀的要求。 烤漆工藝一般多用具和板材方面，它是通過對這些需要烤漆的物體進行打磨，達到一定的粗糙程度，就可以噴上油漆，并在高溫的烘焙下定型。 使用這種工藝的好處是該工藝制作的基材其耐熱性和耐磨損性遠遠高于普通的基材，而且制作出來的基材不僅不黏手， 不銹鋼復(fù)合管不掉漆，不掉色，經(jīng)過水沖洗后依舊光潔如新。 所以基于烤漆的優(yōu)點，現(xiàn)在被廣泛運用與橋梁護欄、河道護欄等行業(yè)，它的效果也在生活中充分的體現(xiàn)出來了。

不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機械方法及有機溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。