不銹鋼耐熱性能
  
  耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能。
  
  碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)。定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過(guò)固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。
  
  但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來(lái)新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0.02%才具有明顯的效果，一些實(shí)驗(yàn)還指出，碳還會(huì)增大鉻奧氏體不銹鋼的點(diǎn)腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過(guò)程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過(guò)程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。
  
  不銹鋼耐腐蝕性
  
  當(dāng)鋼中鉻量原子數(shù)量不低于12.5%時(shí)，可使鋼的電極電位發(fā)生突變，由負(fù)電位升到正的電極電位。阻止電化學(xué)腐蝕。

  不銹鋼如何除銹及防銹？
  
  不銹鋼防銹的方法很簡(jiǎn)單，有兩種防銹方法：
  
   種：那就是直接使用防銹油防銹，也就是所說(shuō)的油膜防銹，并稱之為物理防銹。
  
  第二種：那就是所謂的化學(xué)防銹方法，也就是現(xiàn)在被客戶經(jīng)常所用的不銹鋼鈍化防銹，該防銹劑是一種金屬防銹，并稱之為化學(xué)鈍化防銹方法，他與物理防銹原理完全截然不同。物理防銹原理是使不銹鋼表面與空氣隔絕從而不被氧化，而不銹鋼鈍化他是只不銹鋼鈍化液與工件表面相接觸從而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，把本身不銹鋼貧鉻層轉(zhuǎn)化為富鉻層從而使該工件達(dá)到高鹽霧的防銹效果，比起傳統(tǒng)防銹油防銹要強(qiáng)幾十倍，而且表面干凈清爽。
  
  傳統(tǒng)防銹油我們是不建議大家使用，因?yàn)樗冷P時(shí)間短，抗鹽霧性能低，而且表面有油膜不干凈清爽，而相比不銹鋼鈍化液就差了很多， 所以建議大家都采取不銹鋼鈍化化學(xué)防銹法，除非是在特定條件下選擇油膜防銹。不銹鋼鈍化液只需簡(jiǎn)單浸泡，無(wú)需復(fù)雜設(shè)備和無(wú)需藥液加溫，當(dāng)浸泡15-30分鐘后即可沖水，然后將工件烘干包裝，這就是有關(guān)不銹鋼防銹的方法，他處理完后防銹鹽霧時(shí)間高，而 且抗氧化性能很強(qiáng)，在不銹鋼原有的防銹基礎(chǔ)上性能提高8倍的抗鹽霧時(shí)間，所以提高了產(chǎn)品的附加值，提高了產(chǎn)品的形象，更提高了公司的訂單，因?yàn)橹挥欣麧?rùn)收益才是王道。
  
  不銹鋼防銹的原理？
  
  不銹鋼防銹原理：傳統(tǒng)防銹油原理也就是在不銹鋼表面形成一層很封閉的油膜，該油膜目的是來(lái)阻止空氣與不銹鋼表面相接處，從而防止金屬表面被空氣氧化， 而不銹鋼化學(xué)防銹原理就是指不銹鋼在不銹鋼鈍化液的作用下使不銹鋼貧鉻層轉(zhuǎn)化為富鉻層，從而在表面形成一層三氧化二鉻，從而達(dá)到的防銹。
  
  不銹鋼防銹為何要防銹？
  
  其實(shí)不銹鋼并不是大家總字面意思理解的不銹鋼根本不生銹，其實(shí)那樣理解是錯(cuò)誤的。今天我就給大家講解為何不銹鋼也會(huì)生銹，不銹鋼不生銹它是指在特定環(huán)境下是不容易生銹的，還有特定材料也是不容易生銹的。你比如在同樣的環(huán)境下201不銹鋼肯定會(huì)比304不銹鋼生銹快，因?yàn)?00系列不銹鋼防銹較差，鎳含量較少。而在比較潮濕的環(huán)境下，不銹鋼表面的鐵離子會(huì)在潮濕的環(huán)境下經(jīng)過(guò)空氣結(jié)合快速生銹，因此不銹鋼不生銹是與環(huán)境還有材料有關(guān)的，也就是說(shuō)他的防銹能力與環(huán)境使用息息相關(guān)的。

  不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用于壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511_2009_承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。
  
  鐵素體不銹鋼
  
  含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，用于硝酸及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)零件等。
  
  奧氏體不銹鋼
  
  含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號(hào)中標(biāo)記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無(wú)磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好，用來(lái)制作耐酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等，另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷或風(fēng)冷，以獲得單相奧氏體組織。
  
  奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼
  
  兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織
  
  各約占一半的不銹鋼。在含碳量較低的情況下，鉻（Cr）含量在18%~28%，鎳（Ni）含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
  
  沉淀硬化不銹鋼
  
  基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號(hào)有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過(guò)沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。
  
  強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。
  
  承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶
  
  壓力容器專用不銹鋼，其分類和代號(hào)、尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及產(chǎn)品質(zhì)量證明書等有明確要求。常用牌號(hào)有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2數(shù)字代號(hào)為：S30408、S31603等。主要用于食品機(jī)械、制藥機(jī)械等衛(wèi)生級(jí)設(shè)備。