生產工藝流程為：坯料鋸切—坯料加熱—穿孔—軋管—張力減徑—冷卻—矯直—切管—包裝—上交。2工藝參數的確定及孔型設計該廠使用qb120mm連鑄坯料軋制生產114mmx22mm鋼管時，鋼管的壁厚系數較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內表面出現(xiàn)的“內六方”程度較為嚴重。張力減徑時，減徑率是產生“內六方”的主要因素，總減徑率和單機架減徑率的影響機理相同。減徑率過大，張力系數增大，致使金屬變形時軸向流動加劇，而徑向流動減弱，徑向壁厚不均。即單機架減徑率大，意味著頂部和輥縫處的高度壓縮量不均勻性和金屬流動差異愈大，會加劇內多邊形的產生。在總減徑率不變的情況下，增加成品機架數，即可減小單架減徑率。優(yōu)化前使用5架定徑機，優(yōu)化后使用6架定徑機。由公式可以計算得出各機架單架減徑率，第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小，實際生產中此數為一個范圍值，所以第1架減徑率為一不確定值。

偽劣厚壁無縫鋼管外表經常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起厚壁無縫鋼管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣厚壁無縫鋼管廠家要追求利潤，經常出現(xiàn)軋槽軋制超標。.偽劣厚壁無縫鋼管表面易產生結疤。原因有兩點：1.偽劣厚壁無縫鋼管材質不均勻，雜質多。2。偽劣材廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。.偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。.偽劣厚壁無縫鋼管容易刮傷，原因是偽劣材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷厚壁無縫鋼管表面。深度刮傷降低厚壁無縫鋼管的強度。偽劣厚壁無縫鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制，厚壁無縫鋼管的性能自然就無法達標。