生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管的工藝流程

    生產(chǎn)制造出來的雙金屬復(fù)合管的工作原理：首先外基管負(fù)責(zé)承受壓力和管道剛性支撐的作用，內(nèi)襯管的主要作用是耐腐蝕。
    雙金屬復(fù)合管的外層管可以根據(jù)要求的介質(zhì)流量和壓力,選擇不同的尺寸和厚度的碳素鋼管。熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體輸送用無縫鋼管,高壓鍋爐、石油裂化管、線管等。從20 -1020毫米直徑,壁厚從2.5到50毫米。
    內(nèi)襯管道可以運(yùn)輸根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)成分,選擇不同的抗腐蝕合金材質(zhì)?？梢赃x擇奧氏體不銹鋼304、304L、316、316L、銅基合金、鎳基合金、哈氏合金、鈦、鈦合金、雙相不銹鋼和其他新的高耐蝕合金材料。內(nèi)襯管的厚度可以根據(jù)要求的使用壽命和焊接過程從0.3 - 4毫米

不銹鋼碳素鋼復(fù)合管重量計(jì)算方式

    不銹鋼碳素鋼復(fù)合管重量計(jì)算方式是什么？不銹鋼碳素鋼復(fù)合管由不銹鋼復(fù)合管以及碳素鋼管復(fù)合而成，計(jì)算的時候分開計(jì)算，因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合管與碳素鋼管的密度不一樣，假如不銹鋼復(fù)合管的復(fù)合層較薄，也可以不用考慮不銹鋼復(fù)合管的密度，直接按照碳素鋼鋼管的規(guī)范計(jì)算重量，假如規(guī)劃設(shè)計(jì)中的不銹鋼層厚度較大的情況下，就按照GB/T18704標(biāo)準(zhǔn)的重量計(jì)算。假如自己還不知道如何計(jì)算就打給我們，讓我們給你計(jì)算一下。

不銹鋼復(fù)合管由外層的不銹鋼管和內(nèi)層的碳素結(jié)構(gòu)鋼管采用特殊的工藝復(fù)合而成，不銹鋼管， 我公司選用優(yōu)質(zhì)的201不銹鋼帶和304不銹鋼帶焊接而成 ，防腐性能好。我公司擁有國內(nèi)領(lǐng)先水平的全自動不銹鋼制管機(jī)?？梢宰詣訖z測缺陷，自動切割。從而避免漏焊。

     不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄操作工藝
1、工藝流程
施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并計(jì)算出各種桿件的長度。
⑵、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。
⑸、焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。
焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

   定制流程：
客戶提供：圖紙、圖樣、實(shí)物、其中有一樣，就可以定制。
提供要求：材質(zhì)、數(shù)量、高度、具體尺寸、表面處理、工藝、包裝、交貨期、運(yùn)輸?shù)?。具體溝通：工廠設(shè)計(jì)師會與你溝通洽談更具體的情況。
   工廠報(bào)價：根據(jù)以上要求、工廠會及時給您報(bào)價。