小于40%的，堿液及各種鹽類溶液等介質(zhì)的腐蝕，不耐鉛，氟，氯，溴及部分有機(jī)溶劑，如苯，四氯化碳，二硫化碳，汽油，礦物油及植物油等介質(zhì)的腐蝕。1，各種磚，板和管材襯里的特點(diǎn)1），輝綠巖板和管材襯里是由輝綠巖石熔融鑄成。主要成分是二氧化硅，是一種灰黑色質(zhì)地密實(shí)的材料。優(yōu)點(diǎn)是耐酸堿性好，除，300℃以上磷酸及熔融的堿外，對(duì)所有的有機(jī)酸，無(wú)機(jī)酸，堿類均耐腐蝕且耐磨性好。缺點(diǎn)是脆性大。稀小于80%的硫酸它能耐各種濃度的鹽酸不以承受重物的沖擊，溫差急較差，板材難于切割加工。2），耐酸陶瓷磚，板和管材襯里是由耐火粘土，長(zhǎng)石及石英以干成型法焙燒而成的，主要成分是二氧化硅。優(yōu)點(diǎn)是耐酸性好，除，300℃以上磷酸及強(qiáng)堿外，對(duì)所有的酸類都耐腐蝕，結(jié)構(gòu)致密，表面光滑平整。

一般基材處理和底涂全部結(jié)束后進(jìn)行排砂和清掃工作。7，突起部分，邊緣以及底涂中去除異物導(dǎo)致涂層破壞部分采用局部修補(bǔ)的方法進(jìn)行修補(bǔ)。8，連接處首先用中涂材料涂布。
容器使用三回后清洗一次，容器底部和容器壁粘的硬化物，以免混入到涂料中。4，玻璃鱗片膠泥堆積部分可以用刷子和輥?zhàn)舆M(jìn)行平整處理。5，為防止由于震動(dòng)導(dǎo)致頂部鐵銹落下。
涂裝用容器避免和溶劑接觸。2，如果擔(dān)心涂料固化時(shí)間過快。而此階段不要在舊的原料中添加新的原料。施工注意事項(xiàng)】1工藝環(huán)境溫度正好處于稀硫酸活化腐蝕溫度狀態(tài)3在施工過程中頂部禁止站人。清洗溶劑（）混入到涂料中會(huì)導(dǎo)致固化不當(dāng)?shù)某霈F(xiàn)6涂層大小一般以連接線為中心兩邊各50mm從作業(yè)時(shí)間考慮施工時(shí)分成小包裝作業(yè)。加入玻璃鱗片和粉料等配制而成。

一次噴涂厚度不要太厚，前處理應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì)，不許讓油，水，灰塵等雜質(zhì)混入涂料或溶劑中，對(duì)已出現(xiàn)的針孔可用刮涂膩?zhàn)拥霓k法進(jìn)行補(bǔ)救。
底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油，水，灰塵等雜質(zhì)。措施：嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥，烘干時(shí)應(yīng)從低溫區(qū)逐步進(jìn)入高溫區(qū)。
憑肉眼是看不見的，所以要用針孔測(cè)試儀器檢測(cè)（比如電火花針孔檢測(cè)儀）。產(chǎn)生原因：干燥太快。加入適當(dāng)?shù)闹鷦┛筛纳仆苛鲜湛s的現(xiàn)象。大約為10-2～10-4cm針孔針孔是指涂料成膜過程中由于溶劑等揮發(fā)形成的針孔8被涂物快速進(jìn)入高溫烘烤根據(jù)噴涂方法調(diào)配合適的涂料黏度起泡涂膜表面出現(xiàn)大小不同圓形狀小泡的現(xiàn)象稱為起泡產(chǎn)生這種病態(tài)的主要原因是涂裝后立即進(jìn)入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油，水，灰塵等雜質(zhì)。