該產(chǎn)品采用中頻電源加熱擴(kuò)口，方便管材之間的連接。分別采用高壓噴砂和高速拋丸處理工藝，對(duì)鋼管內(nèi)壁和外壁表面進(jìn)行深度物理處理，同時(shí)，將鋼管加熱到300℃以上浸漬成膜，然后加溫固化流平，保證了涂層與管材表面具有良好的附著力，極大提高了電纜管的可靠性。涂層為新型納米防腐熱塑末涂料，是以聚乙烯為基料，添加多種功能助劑、顏料組合加工生產(chǎn)的特種防腐末涂料，涂膜層具有優(yōu)異的耐化學(xué)、抗老化、抗沖擊、耐彎曲、耐酸堿腐蝕、耐候性、耐開(kāi)裂等性能，并具有極強(qiáng)的附著力，涂層表面光滑且具有裝飾性能。涂層厚度400米以上，是噴涂工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，因而防腐性能遠(yuǎn)超過(guò)目前國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐表明，隨著使用年限的增加，出現(xiàn)缺陷*少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)。九十年代后期，在國(guó)內(nèi)早由北京波羅努斯涂裝設(shè)備有限公司會(huì)同北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院的有關(guān)專家分析了鋼管涂裝的擦傷問(wèn)題。當(dāng)時(shí)的擦傷主要表現(xiàn)為鋼管表面寬40毫米兩條縱向全長(zhǎng)的擦傷。針對(duì)當(dāng)時(shí)引進(jìn)國(guó)外的鋼管涂裝生產(chǎn)線采用涂裝前后輥道輸送，而且淋涂箱中部也安裝輥道的設(shè)計(jì)，雙方提出涂裝前部輥道后部采用同步鏈條輸送的傳輸方式進(jìn)行無(wú)氣噴涂的技術(shù)方案。這一方案在二十一世紀(jì)初，由北京波羅努斯涂裝設(shè)備有限公司在大慶總機(jī)械廠油管分廠實(shí)現(xiàn)，并投入生產(chǎn)應(yīng)用。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用證明，此工藝可有效防止鋼管的縱向擦傷，涂裝后只存在間隔600毫米分布的兩小點(diǎn)齒印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏觀完整，用戶反映很好。gaoyingqiu