3.9 焊后清理

焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

3.10 焊接工藝評(píng)定

當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，須在開(kāi)工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，詳見(jiàn) “JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定”。

3.8 焊接要求

復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管結(jié)合強(qiáng)度好壞如何辨別？

答：

1）內(nèi)襯用不銹鋼管有否達(dá)標(biāo)準(zhǔn)；

2）復(fù)合管強(qiáng)度復(fù)合后看內(nèi)襯管表面的紋路，一般冷拔復(fù)合的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的內(nèi)襯管表面都有幾道縱向紋路，這種復(fù)合管材通常結(jié)合強(qiáng)度非常低，液壓復(fù)合的內(nèi)襯管表面沒(méi)有紋路但從管端一頭像另一頭看，會(huì)看到波浪裝起伏，這種結(jié)合強(qiáng)度不穩(wěn)定，所以越大大口徑復(fù)合管有時(shí)需點(diǎn)焊固定內(nèi)襯管。旋壓滾壓復(fù)合的內(nèi)襯管表面有十分輕環(huán)形紋路，從管端一頭像另一頭看里面十分光滑，這種復(fù)合管材通常結(jié)合強(qiáng)度比較高。