不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)勢是什么，為你解答管材的連接方式。不銹鋼復(fù)合管的連接分為電磁感應(yīng)雙熱熔、雙熱熔式熔焊連接不銹鋼復(fù)合管、法蘭式連接。雙熱熔管連接管道系統(tǒng)采用雙熱熔連接，塑料管件的承口與管材的內(nèi)外兩個面相配合并安裝固定，再施行熱熔粘合，使管材的內(nèi)外層與管件熔為一體。 　　不銹鋼復(fù)合管也可用作高鐵、地鐵、高速工路等光纖線纜的保護屏蔽套管（非承壓等級）。電磁感應(yīng)雙熱熔不銹鋼復(fù)合管與管件需要依靠過渡接頭進行連接，過渡接頭與管材端面采用雙熱熔連接，而與純塑管件端采用單熱熔連接。 　　施工難度高，且易受外界環(huán)境隱私和施工者技能的影響，一個不銹鋼復(fù)合管接口需要熔接兩次，管道熔接接口為電磁感應(yīng)雙熱熔連接方式的2倍，不僅增加施工步驟，而且工程成本，熔接口的增加使得管道接口滲漏幾率成倍增大。 　　機械式連接安裝不銹鋼復(fù)合管步驟繁瑣，安裝工具種類多，不易操作，尤其是大口徑管道連接，費時、費力、費工，機械式連接管件為金屬制造，成本高、重量重，搬運、安裝不方便；機械式連接采用端面密封方式或壓接斜側(cè)內(nèi)密封方式，其密封性能受橡膠密封墊質(zhì)量制約。

　　不銹鋼復(fù)合管也會銹不銹鋼復(fù)合管的吊運、裝配、焊接、焊縫檢查及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼復(fù)合管表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜。 　　不銹鋼復(fù)合管酸洗鈍化原理在鋼制壓力容器中規(guī)定有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應(yīng)進行酸洗鈍化。不銹鋼復(fù)合管在使用中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的話，海水中富含氯離子，對鈍化膜有較大的腐蝕作用，工況惡劣．進行酸洗鈍化更是不可缺少。 　　不銹鋼復(fù)合管放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善，通過酸洗使不銹鋼表面平均有厚度為10um的一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均。 　　為何還要防銹不銹鋼復(fù)合管容易使人誤解的是他的名稱不銹鋼，其實當(dāng)不銹鋼復(fù)合管在機械加工，組裝，焊接，焊縫檢查等過程中帶來表面油污時，這些物質(zhì)破壞其表面的氧化膜，降低了不銹鋼復(fù)合管的抗腐蝕性，就會發(fā)生腐蝕，并由此引發(fā)其它形成的腐蝕，因此有必要對其進行適當(dāng)?shù)姆冷P處理，以其腐蝕性。