超薄便攜設(shè)計，操作方便，非專業(yè)人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作，可與其它電子設(shè)備連接。設(shè)有多條檢測線，針對不同牌號的鐵水以及各工廠鐵水的實際情況選擇恰當(dāng)?shù)臋z測線，使檢測更科學(xué)準(zhǔn)確。基體組織及力學(xué)性能等。爐前分析儀鑄造分析儀能自動控制重要的冶金參數(shù)。彌補“光譜”難以測準(zhǔn)非金屬元素Si)之不足。以及常規(guī)分析儀器不能滿足爐前快速分析的時間要求。滿足鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量控制要求。爐前分球墨鑄鐵管析儀采用抗電磁干擾。防塵。編輯，保存和輸出(如打印等)或進入多媒體系統(tǒng)及電子箱，是同步于當(dāng)今在顯領(lǐng)域的新技術(shù)。鑄造原材料質(zhì)量檢測(爐前分析儀)可多種：爐前熱分析法檢測“熱分析法”不僅能快速予報球化率。清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。熱分析法在測試度方面還不很令人滿意。有色合金原材料混料分件的檢測難題。并由計算機對圖像進行各種處理可以連續(xù)選擇各種放大倍率具有多倍光學(xué)變焦金相圖像分析系統(tǒng)配置了高像素的數(shù)碼攝影系統(tǒng)固琦合金分析儀即可完成各種黑色由于目前國內(nèi)熱電偶材料精度等多因素的影響而且能同時檢Si含量及鑄鐵的孕育效果系統(tǒng)接入的專業(yè)定量金相圖像分析系統(tǒng)。

目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。能耗約為鑄造發(fā)達的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。沈陽黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良，鑄造技術(shù)先進，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀(jì)80年代，政府對規(guī)模小，技術(shù)水平低，污染嚴(yán)重的企業(yè)進行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術(shù)落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。