這些在硫酸濃度達到10~12%時尚能存活，可以對鑄鐵產(chǎn)生嚴重的腐蝕。另一種原因是在好氧條件下金屬表面繁衍而形成一個高低不平不規(guī)則的生物膜。生物的活動使得生物膜內(nèi)環(huán)境發(fā)生變化，如氧濃度，PH值，酸堿度等，使金屬表面形成陰陽區(qū)，導(dǎo)致原電池反應(yīng)。橡膠圈的密封性能主要取決于橡膠壓縮變形時所產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力(即接觸壓力)的大小，壓縮應(yīng)力越大則密封性能越好。但橡膠是一種高分子材料，具有勃彈性，所以其應(yīng)力值會隨時間的延長而逐漸衰退，直至小到喪失密封性能(這段延長的時間即是使用壽命)。這種應(yīng)力由大到小的現(xiàn)象就是應(yīng)力松弛現(xiàn)象?？梢酝茰y，即使經(jīng)過數(shù)十年后還能得到充分的水密性和氣密性。壓縮變形與應(yīng)力松弛有密切關(guān)系。更重要的是橡膠圈應(yīng)與鑄管有同樣壽命必須使其具有適當?shù)挠捕扰c承受夾緊時的耐壓的能力為保持氣密性密封性與應(yīng)力松弛特性:橡膠圈要與鑄造接頭粗糙的密封面吻合也是表示橡膠材料特性的指標之壓縮變形的測定較簡單，結(jié)果的再現(xiàn)性好，所以受到重視。能抗流體內(nèi)壓并密封，同時具有能適應(yīng)地基變動時接頭變位的彈性。必須使其能在所期望的期間內(nèi)保持氣密性。

球墨鑄鐵鑄造技術(shù)存在的問題分析工藝水平低，質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計指導(dǎo)，工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。應(yīng)力松弛的增加率隨著時間的延長而變小機械接頭的橡膠圈其應(yīng)力松弛特別小在日本工業(yè)標準JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進老化試驗以后，壓縮變形率應(yīng)在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴重。澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當，存在卷氣，夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步，缺乏任。