組成結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)有不同的反應(yīng)，鋅溶液的角度和速度也受到很大影響。因此，實際上不可能形成完全均勻的鋅層厚度。因此， 不可能通過單點（部分）測量粘附量。有必要測量每單位面積的平均附著鋅重量。  有許多測量粘附量的方法，如破壞性切片金相觀察，酸洗，非破壞性薄膜厚度計，電化學(xué)方法和重量差估算方法。常用的是測量方法和酸洗方法。涂層厚度計是通過磁場感應(yīng)測量鋅層厚度的常用方法?；緱l件是槽鋼的表面必須光滑和完整，以便可以獲得更準確的數(shù)量。  酸洗方法是正式檢驗報告的準確方法。但是，切片時要注意上下部分的公平選擇，以獲得準確的數(shù)字。但是，它也有缺點，如很多時候，復(fù)雜的坦克面積不容易找到，太大的碎片不能浸泡。因此，充分利用厚度計來控制現(xiàn)場過程，并使用酸洗方法進行終檢查就足夠了。

雖然鉬作為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質(zhì)、耐點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚，但大量實驗已指出。鉬的作用僅當(dāng)鋼中含有較高量的鉻時才有效。鉬主要是鍍鋅槽鋼中鉻的耐蝕性。與此同時，鉬形成鉬酸鹽后的緩蝕作用也巳為實驗所證實。
  在耐高濃度氯化物溶液的應(yīng)力腐蝕方面，雖然一些實驗指出，以下的鉬對奧氏體不誘鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能有害如圖，但是由于常見鉻鎳奧氏體不銹鋼多在含有量氯化物及飽和氧的水介質(zhì)中使用，其應(yīng)力腐蝕又多以點腐蝕為起源。
  鋼管廠的生產(chǎn)實踐證明在大直徑鋼管生產(chǎn)中兩種乳管機即周期軋管機和從四軋管機可以起到3補作用。周期軋管機所生產(chǎn)的管子經(jīng)熱擴后直徑可達1，壁厚為100II，這種直徑、鍍鋅槽鋼壁厚的管子的生產(chǎn)非軋管機之所能，但犯軋機具有生產(chǎn)率高的優(yōu)點。
  冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。