大口徑高壓彎頭的無損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極小的裂紋，還可采用磁力探傷。

熱壓無縫彎頭技術(shù)先進(jìn)廠家，熱推180度無縫彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。180度國標(biāo)無縫彎頭主要應(yīng)用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機(jī)組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設(shè)計(jì)也越來越厚，擘厚很多已達(dá)到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進(jìn)厚壁彎頭的焊接工藝。180度長(zhǎng)半徑彎頭常用生產(chǎn)方法有三種：推制、彎制與壓制.利用模具壓制帶直段彎頭,具有尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、模具調(diào)整簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率較高的優(yōu)點(diǎn)。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長(zhǎng)半徑彎頭。在管道系統(tǒng)布置時(shí)，一般宜選用長(zhǎng)半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場(chǎng)合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時(shí)，其*工作壓力一般不宜超過相同規(guī)格長(zhǎng)半徑彎頭的0.8倍。