球墨鑄鐵管-球墨鑄鐵管省心
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
型號(hào) | DN300 |
材質(zhì) | 球墨鑄鐵 |
產(chǎn)地 | 山東 |
范圍 | 球墨鑄鐵管-球墨鑄鐵管省心供應(yīng)范圍覆蓋山東省、菏澤市、單縣、牡丹區(qū)、曹縣、成武縣、巨野縣、鄆城縣、鄄城縣、定陶區(qū)、東明縣等區(qū)域。 |
目前公司員工200多人,其中擁有一支【球墨鑄鐵管廠家】經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)管理與高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì),擁有8000平米的標(biāo)準(zhǔn)廠房。經(jīng)過(guò)多年努力拼搏,不斷進(jìn)取,公司持續(xù)的穩(wěn)步發(fā)展,市場(chǎng)占有率逐步提高,企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。 品牌建設(shè)是菏澤單縣鑫國(guó)銘管業(yè)有限公司的重要核心戰(zhàn)略。我們?cè)?span id="f3bhgls" class="tycsgjc3">【球墨鑄鐵管廠家】產(chǎn)品各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān),核心原材料在工藝流程上對(duì)每個(gè)出廠產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行5步品質(zhì)檢測(cè)制度,確保【球墨鑄鐵管廠家】產(chǎn)品的品質(zhì)及性能。
1、對(duì)球墨鑄鐵管基體表面進(jìn)行拋丸處理。
2、噴涂不銹鋼合金底層。
3、在噴涂有不銹鋼合金底層的球墨鑄鐵管外表面涂覆防腐蝕涂料涂層。
本發(fā)明降低了不銹鋼合金的均勻腐蝕速度,形成的不銹鋼合金底層+防腐蝕涂料涂層的協(xié)同防腐體系,使其在PH值較低(P﹤4)及在PH值較高(PH﹥12)的情況下,仍具有良好的耐蝕性,大大延長(zhǎng)球墨鑄鐵管在強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境中的使用壽命。
球墨鑄鐵管鑄鐵管即用鑄鐵澆鑄成型的管子。鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線,它包括鑄鐵直管和管件。鑄鐵管在使用過(guò)程中,特別是用于地下工程、管道以及浸水設(shè)施時(shí),其表面很容易發(fā)生銹蝕,因此需要在其表面鍍鋅或是在其表面噴涂、刷涂或滾涂底漆。
做涂層(如靜電噴涂)時(shí),因鑄鐵管表面質(zhì)量粗糙,表面光潔度達(dá)不到要求,無(wú)法噴涂完成生產(chǎn),需要多鑄鐵表面的進(jìn)行處理,而人工打磨的勞動(dòng)強(qiáng)度大,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且其打磨后的光潔度的標(biāo)準(zhǔn)不一,給后續(xù)噴涂造成很大影響。
水平連續(xù)鑄造離心球墨鑄鐵管型材在水冷石墨型內(nèi)結(jié)晶器和水冷石墨型外結(jié)晶器中冷卻凝固成型。該裝置具有能夠?qū)崿F(xiàn)水平連續(xù)鑄造離心球墨鑄鐵管型材,可以單流、雙流或多流連續(xù)鑄造,離心球墨鑄鐵管型材表面光潔,內(nèi)部組織致密,而且整個(gè)系統(tǒng)使用,操作方便,生產(chǎn)效率高,節(jié)約能源,也適用于其它金屬及合金的管型材水平連續(xù)鑄造。
離心球墨鑄本實(shí)用新型的裝置可以連鑄出離心球墨鑄鐵管型材,在相應(yīng)領(lǐng)域替代鑄鐵型材加工重要套類(lèi)、管類(lèi)和法蘭零部件,充分發(fā)揮鑄鐵水平連續(xù)鑄造的工藝優(yōu)勢(shì)和材質(zhì)優(yōu)點(diǎn),減少加工量,降低成本。鑄造出的離心球墨鑄鐵管型材不僅表面光潔,內(nèi)部組織致密,而且避免了內(nèi)外徑不同心的現(xiàn)象。
整個(gè)系統(tǒng)使用,操作方便,生產(chǎn)效率高,也適用于其它金屬及合金的管型材水平連續(xù)鑄造。利用本裝置可以生產(chǎn)的離心球墨鑄鐵管型材材質(zhì)為灰離心球墨鑄鐵管型材、球墨離心球墨鑄鐵管型材及合金離心球墨鑄鐵管型材。本實(shí)用新型中水冷石墨套內(nèi)結(jié)晶器和水冷石墨套外結(jié)晶器與保溫爐安裝的局部放大圖;圖3是本實(shí)用新型裝置可鑄造出不同形狀離心球墨鑄鐵管型材的截面。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種使用壽命長(zhǎng)、外形美觀、無(wú)菌的給水球墨鑄鐵管的生產(chǎn)方法。以給水球墨鑄鐵管為基材,內(nèi)外壁掛瓷。具體方法是:
1、清洗:用濃度為25%—30%硫酸溶液或鹽酸溶液浸泡15—30分鐘。再用濃度為35%—40%的堿水浸泡5—10分鐘。然后用清水沖洗,烘干。
2、配制底釉:按照重量百分比計(jì)的底釉配方為:硼砂:25—30%,石英:25—30%,長(zhǎng)石:20—25%,硅酸鈉2——6%,螢石:5—10%,氧化銻:7—15%。配好后底釉為粉狀,重量總計(jì)為。
3、配制面釉:按照重量百分比計(jì)的面釉配方為:硼砂:30—40%,石英:25—30%,長(zhǎng)石:10—15%,硅酸鈉5—10%,氧化鈦:15—20%。配好后面釉為粉狀,重量總計(jì)為。
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