這樣冷拉金屬材料會在塑性加工過程中直接形成作。冷拉方鋼機加工后不規(guī)整，這個問題的出現(xiàn)基本與以下幾方面相關，一是冷拔異型鋼都沒有先期檢測措置；二是過火的時間限制；三是生產(chǎn)制造工藝不太好；四是都沒去加工受力值。 　　實際冷拉方鋼屬于那種半成品冷拔鋼鐵，在冷拔打砂后的冷軋扁鐵噴砂、噴涂處理分別。加工冷軋異型鋼的原材料進口鋼坯為長方形進口鋼坯，熱軋方鋼為電爐熱軋成形、退火、表面處理等工序。假使將冷拔鋼鐵與通常型材進行比對，可獲取比較詳細的優(yōu)劣參數(shù)。 　　冷拉扁鋼在很大的程度上會利用加熱與冷卻，以期待進行改變金屬物理性質(zhì)上的方法；熱處理可以能改善冷拉扁鋼的顯微結構，所以冷拉扁鋼的韌性、硬度與耐磨性能通過熱處理來進行。冷拉扁鋼的熱處理包括有淬硬、回火以及其退火與表面淬硬等一系列的操作。

　　通常在進行冷拔之前，需要設置擋板以達到防護的目的。如果沒有擋板的話，那么可以使卷揚機和冷拉方向保持90度，并且要使用封閉式的導向滑輪。在操作的時候，工作人員必須站在防護擋板的后方，防止冷拉扁鋼冷拉時產(chǎn)生的碎屑蹦出。 　　另外還要對設備進行的檢查，避免事故的發(fā)生。當冷拉扁鋼成型之后，為了保證終質(zhì)量，需要確保其表面光滑平整。這樣可以防止有異物異物附著，從而降低被腐蝕的幾率。正是因為如此，還需要對冷拉扁鋼進行精加工，同時在使用中需要保持清潔。 　　冷拉方鋼指的是在常溫狀態(tài)下，采用的冷，選擇的模具，并以高于鋼筋原本屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達到鋼筋屈服點強度和節(jié)約鋼材為目的。所拉出的冷拉方鋼成品具有高精度、表面光滑的特征。