行業(yè)人士應(yīng)該曉得復(fù)合管壓力管采用鋼帶輥壓成型為鋼管并中止氬弧對接焊技術(shù)，采用內(nèi)外復(fù)合塑料層，中間為加強焊接鋼管的復(fù)合構(gòu)造。既抑止了鋼管存在的易銹蝕，運用壽命短和塑料管強度低，易變形等缺陷;同時又具有鋼管和塑料管的共同優(yōu)點，如隔氧性好，有較高的剛性和較高的強度，埋地管容易探測等。因其性能可普遍應(yīng)用于建筑給水工程、石油、化工、、食品、礦山、燃氣、光纜電纜穿線管等范疇,復(fù)合管具有較好的經(jīng)濟效益、社會效益和較大的推行應(yīng)用價值。這也是為什么往常剛產(chǎn)品能得到鼎力展開于得到人們認可的緣由，為我們的消費、生活帶來了便當(dāng)和實惠。 　　不銹鋼復(fù)合管的作用是比擬強大的，在我國的根底樹立和重要的樹立方面中發(fā)揮的作用是絕后的，市場的需求和利潤是不容估量的! 不銹鋼復(fù)合管運用的壓力是比擬大的，它在各種的現(xiàn)代的城市的樹立以及各種的工程施工中是不時地中止發(fā)揮著更大的作用的，不銹鋼復(fù)合管在各種的根底的樹立以及裝置中的作用是比擬大的，這就源于它的硬度和各種的運用的壓力是比擬龐大的，也就是說它的抗壓才干是比擬強大的，是建筑物以及各種的質(zhì)量的重要的保證。

不銹鋼復(fù)合管護欄由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強度及抗沖擊性。符合 節(jié)能及普及的原則。不銹鋼復(fù)合管于2002年 標(biāo)準(zhǔn)GB/T18704-2002正式頒布，從材料質(zhì)量選擇，檢驗等方面都有了一整套嚴格規(guī)范的管理，由于外表美觀、價格低廉等優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛用于橋梁護欄，裝飾裝潢，車輛附件，輸送輥輪，紡機配件等領(lǐng)域。 塑性復(fù)合成形技術(shù)利用材料的彈塑性特性，使內(nèi)201不銹鋼復(fù)合管外管接觸并產(chǎn)生緊密的結(jié)合。塑性復(fù)合成形技術(shù)種類很多，但其復(fù)合過程與機理基本上是一致的，以內(nèi)覆管為例，其塑性復(fù)合過程可以分為以下三個連續(xù)過程： ( 1 )內(nèi)管變形階段：開始時內(nèi)層管與外層管之間存在間隙，當(dāng)內(nèi)管內(nèi)壁施加加載壓力后，內(nèi)管管壁產(chǎn)生徑向膨脹，直到內(nèi)管外表面與外管內(nèi)表面剛好接觸，間隙，此時還未產(chǎn)生接觸壓力。 ( 2 )復(fù)合階段：隨著加載壓力的繼續(xù)增加，開始了對外管的加載過程。外管首先出現(xiàn)彈性擴張，直到外管內(nèi)表面滿足屈服條件后，外管出現(xiàn)部分塑性擴張。隨著加載壓力不斷加大，外管中的塑性區(qū)不斷擴展，直到達到 加載壓力為止。 ( 3 )卸載階段：加載壓力從 逐漸減少至零，這時內(nèi)管與外管均處于卸載狀態(tài)。由于第二階段中產(chǎn)生了塑性變形，當(dāng)加載壓力完全后，內(nèi)外管之間仍然接觸，產(chǎn)生殘余接觸壓力。 在不銹鋼復(fù)合管塑性復(fù)合過程中，內(nèi)管發(fā)生了大塑性變形，外管則處于彈性變形狀態(tài)或部分塑性變形狀態(tài)，在卸載時由于外管的回彈量大于內(nèi)管的回彈量，外管箍緊內(nèi)管，兩管之間 形成脹緊力，即殘余接觸壓力，達到緊密的機械結(jié)合；殘余接觸壓力的大小取決于材料的回彈能力。如果在高溫條件下，則在復(fù)合階段管層間塑性變形量越大，越易 在結(jié)合界面發(fā)生擴散反應(yīng)，達到界面冶金結(jié)合。