其次，不銹鋼復(fù)合管的兩層金屬材料經(jīng)過(guò)特殊的技術(shù)處理，能夠緊密的結(jié)合在一起，不會(huì)因?yàn)閴毫^(guò)大或溫度過(guò)高等原因，使管道裂開(kāi)，影響人們正常的生活。而且，由于它的抗氧化性能比，還可以有效的對(duì)抗酸堿的腐蝕，防止鐵管的生銹，比別的管件更具有優(yōu)勢(shì)，所以，它有更廣闊的市場(chǎng)空間和用途，有巨大的發(fā)展?jié)摿Γ部梢詰?yīng)用的更多的行業(yè)中去。
  再次，由于不銹鋼復(fù)合管所使用的材質(zhì)耐高溫抗腐蝕的效果好，化學(xué)性能比較，不會(huì)釋放對(duì)人體有損害的，而且對(duì)接頭等部位進(jìn)行了、無(wú)味環(huán)保的防銹處理，更能對(duì)飲用水的污染，以免給人體造成損害。所以說(shuō)，使用這種材質(zhì)衛(wèi)生、還無(wú)污染。
  其實(shí)科技的不斷變化就在我們的身邊，比如人們?nèi)粘Ｉ钪兴婕暗膽?yīng)用材料就在在不斷更新，在這些材料之中我們?cè)賮?lái)舉一個(gè)例子，以前家家戶戶的窗戶防盜欞都是鐵質(zhì)或鋼筋的，而如今以大部分更換成了一種新型材料----不銹鋼復(fù)合管。
  為什么這種復(fù)合管會(huì)普遍應(yīng)用哪。下面我們做一下分析。它是一種新型環(huán)保的材料，無(wú)論是制造還是使用對(duì)的污染都很小，符合公眾目前對(duì)更高層次的需求。它是運(yùn)用無(wú)損壓力復(fù)合技術(shù)將不銹鋼層完全覆蓋在鐵質(zhì)管表面而成的，因此具有不銹鋼順滑、光鮮、美觀和普通鋼管硬度大、不易彎折、抗沖擊力強(qiáng)的雙重優(yōu)點(diǎn)。
  具有明顯的性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)。價(jià)格要低于全不銹鋼材質(zhì)的管道而硬度卻比它強(qiáng)幾倍；論重量比普通鐵質(zhì)管道輕許多，在強(qiáng)度懸殊不大的情況下，抗腐蝕能力和外形美觀方面又比之論強(qiáng)許多。便于運(yùn)輸和加工。重量減輕了使得運(yùn)輸更容易，新發(fā)明的切割工具很容易對(duì)其進(jìn)行加工，使用這種材料的經(jīng)營(yíng)業(yè)主對(duì)其更青睞。
  部和中鋼協(xié)在11月17日的不銹鋼復(fù)合管行業(yè)貫徹落實(shí)關(guān)于化解產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩矛盾的指導(dǎo)意見(jiàn)會(huì)議上提出，將加強(qiáng)不銹鋼碳素鋼復(fù)合管行業(yè)規(guī)范，堅(jiān)決新增產(chǎn)能，嚴(yán)禁新增產(chǎn)能項(xiàng)目，并把河北等六個(gè)重點(diǎn)地區(qū)的結(jié)構(gòu)工作作為化解工作的重點(diǎn)。

粉末冶金法在碳鋼或類(lèi)似材料制成的母管與金屬薄壁管之間加入粉末充填層，管子兩端分別用底板密封。在預(yù)定的溫度下加熱，再熱成復(fù)合鋼管。后用酸洗去掉底板和金屬薄壁管。根據(jù)不同的用途，復(fù)合層可為外層或內(nèi)層。熱成型法熱成型制造工藝包括熱軋和熱兩種，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無(wú)縫復(fù)合管的生產(chǎn)。
  軋制是一種的制備復(fù)合金屬的。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。
  軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：大，而且很多材料組合不能通過(guò)軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱一般是針對(duì)不銹鋼管坯進(jìn)行的，稱(chēng)為復(fù)合（coextrude）。
  復(fù)合目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無(wú)縫復(fù)合管的好，制鋼所利用這種生產(chǎn)8in（202mm）以下的不銹鋼復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過(guò)由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生壓力焊的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。
  前的復(fù)合管坯制造有三種：由鍛造坯料通過(guò)熱穿孔和放大；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱(chēng)為nuval工藝，可以新型合金，但粉末制備成本太高。復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。