去產能、降成本”給整個鐵前原燃料生產線提出了更高要求。供給側結構性改革促使不銹鋼管廠在煉焦生產每個環(huán)節(jié)精打細算，抓質量、講效率，增強抗壓抗風險能力。因為不銹鋼管主要的就是無縫兩個字,所以優(yōu)質的產品肯定是無縫的,劣質的鋼管特別容易出現(xiàn)這段的情況,很多廠家為了偷工減料就會造成劣質的產品.有些廠家可能沒有注意到這點,所以在制作的時候就會出現(xiàn)折疊,這些折疊過的地方就會容易開裂,所以降低了鋼管的硬度.因為劣質的鋼管用料是比較不純的,所以在表面上面就會出現(xiàn)劃傷或者裂紋的情況,造成這一現(xiàn)象還有一個主要的原因,因為一些廠家的規(guī)模比較小,所以使用的加工設備是不符合標準的。
  不銹鋼管廠不斷地加強質量建設，在行業(yè)整體不斷地下跌的情況下，努力的摸索自己的一條發(fā)展道路，近段時間我們廠子已經順利的完成了格局調整、人員優(yōu)化兩大任務，積極挖掘人才，在人才和管理技術上不斷地創(chuàng)新，積極會生產和銷售開拓出“綠色通道”。
  化產生產新氣象不銹鋼管在經歷了一年的產業(yè)結構調整，今年七月份開始陸續(xù)出現(xiàn)了一些好的結果出現(xiàn)，有專家表示：雖然我國的不銹鋼管經歷了產能過剩的化解，上半年任務量完成不足，但是也取得了一定的成效，很多的不銹鋼管企業(yè)已經轉虧為贏了。不銹鋼管大家一看就知道是地域詞，也就是山東生產的無縫鋼管。在此之前，首鋼股份、安陽不銹鋼管也均公布了扭虧為盈的中報業(yè)績。

不銹鋼管的應用已經在很多的地區(qū)得到了應用，主要用在金屬行業(yè)，建材行業(yè)和一些建筑管道行業(yè)進行展開。但是不銹鋼管的生產要遵循一定的技術，加工的技術的工藝流程是非常重要的，那么常規(guī)的技術是不能少的，下面我們主要來看一下不銹鋼管的生產工藝流程。
  不銹鋼管的生產工藝主要包括冷拔，熱軋和熱擴。主要的加工程序有坯料鋸切工序，環(huán)形爐加熱工序，穿孔工序，軋管工序，定徑工序，冷床工序，矯直工序，切管吹灰工序，漏磁探傷工序，表面檢查和測長稱重到打包入庫。
  主要的技術標準有結構用無縫鋼管GB/T8162-2008,輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008,低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB3087-2008,液壓支柱用熱軋無縫鋼管GB/T1396-1998,高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-2008,API套管和油管規(guī)范 API5CT,管線鋼管規(guī)范API5L-44,低溫管道用無縫鋼管GB/T18984-2003。