2025廠家直銷(xiāo)##無(wú)縫鋼管##價(jià)格合理
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 產(chǎn)地 | 聊城 |
| 材質(zhì) | 20# |
| 規(guī)格 | 219*6 |
| 倉(cāng)庫(kù) | 本廠 |
| 范圍 | 2025##無(wú)縫鋼管##供應(yīng)范圍覆蓋福建省、漳州市、龍文區(qū)、薌城區(qū)、云霄縣、漳浦縣、詔安縣、長(zhǎng)泰區(qū)、東山縣、南靖縣、平和縣、華安縣、龍海區(qū)等區(qū)域。 |
聊城市聚泰鋼管有限公司是一家大型無(wú)縫鋼管銷(xiāo)售企業(yè)，公司集制造與銷(xiāo)售一體，現(xiàn)有冷軋機(jī)組六條，無(wú)縫管穿孔生產(chǎn)線四條，冷拔生產(chǎn)線四條，熱軋生產(chǎn)線兩條，常年生產(chǎn)各種材質(zhì)的多個(gè)規(guī)格鋼管，已形成常年庫(kù)存周轉(zhuǎn)量30000噸以上，800余種規(guī)格。年銷(xiāo)量售額過(guò)億元。所售產(chǎn)品均執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、軍工等各個(gè)領(lǐng)域。公司以良好的譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶(hù)依賴(lài)。另外我公司還與天津、寶鋼、冶鋼、成都太鋼不銹等全國(guó)各大鋼廠建立了良好合作關(guān)系，成為了多個(gè)鋼廠的銷(xiāo)售代表商，主營(yíng)各大鋼廠生產(chǎn)的高壓鍋爐管、化肥專(zhuān)用管、石油裂化管、合金管、哈氏合金管. 不銹鋼管、石油光套管等 。常年資源材質(zhì)：10#、20#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoVG、15CrMoG、35CrMo、42CrMo、10CrMo910、Cr5Mo Cr9Mo 40CrNiMo 13CrMo44 1Cr5Mo、 15Cr1Mo1V、A335P1/P22、T91、P91、12Cr2MoWVTiB(鋼研102)、15Mo3、SA106、ST45.8-III、WB36等。 各種材質(zhì)美標(biāo)無(wú)縫管合金管 經(jīng)銷(xiāo)管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)分別為:GB/T8162-2008(結(jié)構(gòu)管)、GB/T8163-2008(流體管)、GB3087-2008(低中壓鍋爐管)、GB5310-2008(高壓鍋爐管)、GB6479-2000(化肥專(zhuān)用管)、GB9948-2006(石油裂化管)、石油光套管(鋼級(jí)、K55、J55、N80、L80 13Cr P110）。
我公司現(xiàn)有無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)組生產(chǎn)線六條，冷拔生產(chǎn)線九條，熱軋生產(chǎn)線八條和熱擴(kuò)生產(chǎn)機(jī)組四條，公司目前可生產(chǎn)外徑10mm-426mm，壁厚1mm-80mm的無(wú)縫管，可根據(jù)客戶(hù)要求熱擴(kuò)直徑219mm-1020mm，壁厚6mm-60mm以?xún)?nèi)的各種非標(biāo)號(hào)鋼管。產(chǎn)品應(yīng)用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、軍工等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域!
漳州龍文聚泰鋼管有限公司還擁有一支高素質(zhì)、高技術(shù)、高水準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，秉承“品質(zhì)優(yōu)先，客戶(hù)至上”的經(jīng)營(yíng)理念和“團(tuán)結(jié)、開(kāi)拓、務(wù)實(shí)、求精”的管理機(jī)制，憑借上乘的質(zhì)量、優(yōu)良的服務(wù)和良好的信譽(yù)，和眾多企業(yè)達(dá)成良好的合作關(guān)系。不斷進(jìn)取，努力做好 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品。
（一）將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過(guò)程中軋輥與無(wú)縫管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤(rùn)滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動(dòng)。
（二）通過(guò)添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5－5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%－80%降低到40%－60%，從而提高油水分離效果，改善無(wú)縫管的潤(rùn)滑條件。
（三）降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8－1.0μm減小到0.4－0.6μm。
（四）壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的無(wú)縫管道次軋制力增大，厚度波動(dòng)。
（五）將軋機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)乳化液的加熱溫度由50－55 ℃，提高為55－60 ℃，以加快乳化液油滴分子的運(yùn)動(dòng)速度，使油滴分子聚集度增大，改善潤(rùn)滑條件。
（六）啟車(chē)后直接升速軋制，以改善乳化液潤(rùn)滑條件，增加軋輥與無(wú)縫管帶鋼之間軋制油量和油膜厚度，減小摩察系數(shù)，降低軋制力，減小厚度波動(dòng)。
（七）增加工作輥熱輥時(shí)間，使輥面熱凸度均勻。對(duì)于輥徑360－385mm的工作輥適當(dāng)增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3mm以下薄規(guī)格帶鋼之前，先軋制2、3卷0.6mm以上帶鋼，讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻，保證有效壓下效率，解決軋輥壓靠時(shí)有效軋制力減小問(wèn)題。
（八）將無(wú)縫管道次壓下率由25%左右提高到30%以上，并將成品道次軋制時(shí)手動(dòng)加卷取張力，以彌補(bǔ)壓下率調(diào)整后的不足，保證成品道次軋制到目標(biāo)厚度。
（九）優(yōu)先使用小輥徑工作輥，通過(guò)軋輥優(yōu)化分配，盡量安排小輥徑工作輥生產(chǎn)0.3mm以下薄規(guī)格的無(wú)縫管帶鋼。
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