Mn13耐磨板廠家
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 8500/噸 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
材質(zhì) | 耐磨板 |
產(chǎn)地 | 湖南華菱 |
規(guī)格 | 3-100厚 |
類(lèi)型 | 平板 |
顏色 | 黑色 |
品牌 | 漣鋼 |
型號(hào) | 齊全 |
可定制 | 是 |
范圍 | Mn13耐磨板供應(yīng)范圍覆蓋江蘇省、南京市、蘇州市、連云港市、無(wú)錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚(yáng)州市 京口區(qū)、潤(rùn)州區(qū)、丹徒區(qū)、丹陽(yáng)市、揚(yáng)中市、句容市等區(qū)域。 |
次冷拉效果:取一塊耐磨襯板對(duì)其施加拉應(yīng)力冷拉,鋼板會(huì)發(fā)生變形。跟著拉應(yīng)力增加,鋼板內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)鋼板具有的屈服點(diǎn)A,而達(dá)到C后,休止冷拉,卸去荷載。此時(shí)可以看到,鋼板已產(chǎn)生塑性變形,在卸荷過(guò)程中,應(yīng)力應(yīng)變圖有一個(gè)變化,直線(xiàn)O1C比直線(xiàn)OA要緩。
第二次冷拉效果:重新施加拉應(yīng)力,將耐磨襯板拉伸到破壞,應(yīng)力應(yīng)變圖泛起新的變化,新的屈服點(diǎn)在C點(diǎn)四周,顯著高于原來(lái)的屈服點(diǎn)A。這個(gè)變化說(shuō)明,鋼板的塑性發(fā)生了變化,塑性小了,硬度大了,鋼板的強(qiáng)度得到進(jìn)步,這一現(xiàn)象叫變形硬化。
經(jīng)由以上兩次過(guò)程冷拉鋼板制作完成。另不同情況的冷拉控制:冷拉應(yīng)力控制的情況:對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼板和5 鋼的鋼板,在冷拉后,作預(yù)應(yīng)力鋼板使用的,要用冷拉應(yīng)力控制。但耐磨襯板冷拉后經(jīng)檢查,冷拉率超過(guò)了規(guī)范劃定值,還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。
江蘇鎮(zhèn)江龍澤鋼材有限公司服務(wù)于多家企業(yè)單位, 耐磨板產(chǎn)品覆蓋國(guó)內(nèi)三十多個(gè)省、市地區(qū)。成熟的 耐磨板生產(chǎn)工藝,現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備,完善的測(cè)試手段,以及良好的質(zhì)量管理體系,確保給用戶(hù)提供好品質(zhì)、可靠、低價(jià)位、經(jīng)得住考驗(yàn)的 耐磨板產(chǎn)品。秉承“用心生產(chǎn)”的企業(yè)情懷,立足 耐磨板市場(chǎng)、順應(yīng)時(shí)代、不斷做強(qiáng)做優(yōu)。
耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候,對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因?yàn)檫@類(lèi)工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較從制作流程上來(lái)看,多層噴涂工藝制作的主要步驟是行復(fù)合耐磨板的底漆涂層,然后再進(jìn)行面漆涂層,然后是進(jìn)行罩光漆涂層處理,后是進(jìn)行相應(yīng)的耐磨板外觀固化效果處理。
耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候,對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。因?yàn)檫@類(lèi)工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較底漆涂層即進(jìn)行復(fù)合耐磨板底材封閉的底漆裝飾。這一層作為內(nèi)在的裝飾工藝,主要是為了進(jìn)一步涂飾時(shí)的涂層抗?jié)B透的強(qiáng)度。
通過(guò)有效的底層涂漆對(duì)復(fù)合耐磨板進(jìn)行首層保護(hù)。這樣一來(lái)既可以材料的表面效果,是的進(jìn)一步的涂飾效果具有良好的均勻性,又可以面漆材料和金屬板的附著效果。一般底漆的厚度控制在5-10米左右。復(fù)合耐磨板在進(jìn)行加工制作的時(shí)候,對(duì)于其外觀的工藝主要是采用多層噴涂手法。
耐磨板表面質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高。表面缺陷已成為影響耐磨板質(zhì)量的主要因素,翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見(jiàn)缺陷,嚴(yán)重影響了它的綜合性能。耐磨板表面翹皮缺陷主要分布在鋼板表面邊部位置,通常呈線(xiàn)狀、層狀或不連續(xù)的折疊形m狀。
在
耐磨板生產(chǎn)中應(yīng)拉速和溫度的變化,防止中間包水口堵塞,避免結(jié)晶器液位波動(dòng);在澆注過(guò)程中進(jìn)行全程保護(hù),改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤(rùn)滑和傳熱性能,防止吸氣卷淹;從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個(gè)工藝和生產(chǎn)過(guò)程加強(qiáng)鋼板理,定期對(duì)擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。
夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導(dǎo)致耐磨板翹皮缺陷的四大原因。夾雜物聚集引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣,在后凝固處聚集大量的夾雜物。異常組織異常組織引起的翹皮缺陷,典型形貌特征是由于碳化鉻耐磨板淬火深度不夠,未達(dá)到理想的馬氏體組織深度,表面存在很薄的馬氏體組織。
在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處,由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形,馬氏體抗塑性變形能力差,引起應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括:設(shè)計(jì)合理的鋼種成分,適當(dāng)錳含量,使得Ms降低;選取合適的淬火冷卻介質(zhì),采用鹽水冷卻,冷卻速度。
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