機械性能：
  1）手提式液壓鋼筋彎曲機適合已被水泥澆筑鋼筋及鋼筋綁扎后普通彎曲機難以達到之部位等工地現(xiàn)場作業(yè)；
  2) 整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，極大提高工作效率;
  3）采用高油壓系統(tǒng)驅(qū)動， 可彎曲32MM鋼筋（如需彎曲40mm鋼筋需提前預(yù)訂LH-40型手提式鋼筋彎曲機）。
  保養(yǎng)與維護
  1、液壓油路
  1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油標線中心位置應(yīng)加注液壓油；
  2）本機所用液壓油46#液壓油；
  3）新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)更換液壓油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；
  4）系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
  2、液壓部件
  1）每月清潔液壓部件（閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；
  2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力。

主要特點：

彎曲鋼筋迅速,僅需5秒彎曲一條鋼筋

轉(zhuǎn)頭任意角度旋轉(zhuǎn),適應(yīng)不同角度彎曲

握把符合人體工程學(xué),操作舒適

專用于彎曲鋼筋及各種鋼棒

操作輕便

設(shè)有加油口,易于維護

清潔方便,延長工具壽命

手提式液壓鋼筋彎曲（調(diào)直）機

優(yōu)勢：

1）整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便。穩(wěn)定性好，可靠性高，保證鋼筋折彎的質(zhì)量，提高工作效率；

2）適合鋼筋綁扎后或混凝土澆筑后普通彎曲機難以達到之部位等工地現(xiàn)場作業(yè)；

3）采用超高壓液壓系統(tǒng)驅(qū)動，彎曲力大， 可彎曲40MM鋼筋；

4）機器無需更換工作頭，可進行鋼筋彎曲，拉直工作。彎曲，拉直速度快；

5）機器操作簡單，節(jié)省勞動力，便于移動。WQ，WT，WU系列手提式鋼筋彎曲機調(diào)直機特別適用鋼筋加工車間或建筑工地現(xiàn)場的流動作業(yè)。

型號：WQ-28，WQ-32，WQ-40，WT-32，WU-28

彎筋范圍：12-40MM

彎筋角度：90°（可定制180°）任意角度可停止彎曲

彎筋推力：10T-20T

電動油泵功率：1.5kw，0.75KW

電壓：380V（可選220v）

工作壓力：63mpa

彎曲機自重：12-14kg

WQ,WT,WU系列手提式鋼筋彎曲機廣泛應(yīng)用于高層建筑，高速公路，鐵路地基樁基鋼筋籠及各種建筑物骨架中的鋼筋彎曲，適用于樁基鋼筋樁頭鋼筋現(xiàn)場彎曲施工時使用。手提式液壓鋼筋彎曲機由液壓系統(tǒng)帶動，該手提彎曲機體積小、重量輕、操作簡便，二人即可完成對現(xiàn)場澆筑鋼筋的彎折操作，而傳統(tǒng)的彎折方法需人為彎折并事先需要焊接，相比之下更加省力，不但保證了精度，降低勞動強度，而且系數(shù)有了很大提高，同時也提高了工作效率。

工作效率： 18小時可以彎1000-2000根，一根鋼筋用時5-10秒鋼筋調(diào)直機是路橋和房建領(lǐng)域常用的一種工程機械，在施工過程中，調(diào)直鋼筋常常不能都達到設(shè)計要求，實際施工均與設(shè)計圖紙意圖向違背。為了進一步優(yōu)化解決現(xiàn)場施工難的問題，我們公司設(shè)計了一種可以提高勞動效率、減少野蠻施工，且能快速有效、高質(zhì)量完成現(xiàn)場施工作業(yè)的手提式鋼筋調(diào)直機，使現(xiàn)場施工不再困難。

液壓油缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將損壞的部件進行拆卸后外協(xié)修復(fù)，或是進行刷鍍及表面的整體刮研，但修復(fù)周期長，修復(fù)費用高。針對上述問題，當代 維修方法是采用高分子復(fù)合材料，應(yīng)用多的有美國美嘉華應(yīng)用技術(shù)在現(xiàn)場進行劃傷尺寸的恢復(fù)修復(fù)。其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求，而且操作工藝簡單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。

修復(fù)工藝如下：

1、表面處理：首先清洗和打磨，用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進行打磨。（若不先清洗而直接進行打磨，會使油污浸入缸體，造成粘接不牢，甚至脫落。打磨時先將擠傷部位高出基準面的部分打磨至基準面以下，以防止柱塞的再劃傷，再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污、異物剔出， 用旋轉(zhuǎn)銼將整個劃傷面打毛。） 清洗和加溫干燥，對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風機或碘鎢燈將水分烤干，同時也對待修復(fù)表面進行預(yù)熱，尤其在室溫低于15℃的情況下，必須對待修復(fù)表面進行預(yù)熱。

2、調(diào)和材料：嚴格按照比例進行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。

3、涂抹材料：將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面； 層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面 的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒內(nèi)壁表面略高。

4、固化：材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每11℃，固化時間就會縮短一半， 固化溫度70℃。

5、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。

6、活塞桿表面劃傷的修復(fù)；活塞桿表面因內(nèi)部或外部原因?qū)е轮本€劃傷、碰傷等；內(nèi)部原因主要有：液壓油的污染，液壓系統(tǒng)有異物，進入到油缸內(nèi)部；外部原因主要有：惡劣環(huán)境作業(yè)，礦山、山區(qū)、拆建作業(yè)等，有硬物對活塞桿表面進行碰撞，導(dǎo)致活塞桿表面受損；

修復(fù)方法：活塞桿表面有輕的劃傷后，如不出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象可忽略不計，但一定要引起重視，對液壓系統(tǒng)進行清理，更換液壓油及過濾芯；活塞桿表面可以進行拋光修復(fù)，不影響使用性能；

活塞桿表面有嚴重劃傷或是碰傷后，單獨進行表面拋光已達不到修復(fù)要求，那就要對活塞桿表面進行從新電鍍處理[1]；首先，需要把活塞桿存在的鍍鉻層進行褪鍍處理，褪鍍后對活塞桿表面進行鍍前拋光，進行從新電鍍；電鍍完畢再進行鍍后拋光；