我們天津金利寶鋼鐵貿易有限公司將以企業(yè)管理逐步上升為發(fā)展方向,努力為天津當?shù)氐慕洕l(fā)展做出自己的貢獻,公司正以誠為宗旨,為努力成為鋼材行業(yè)綜合服務商為目標前進,加快技術投入與改造力度,做精做強企業(yè),公司堅持為客戶服務,降低鋼結構用鋼量,縮短鋼結構施工期,為鋼結構企業(yè)降低成本,積極建設資源節(jié)約和環(huán)境友好型企業(yè),實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展.

公司努力打造具有時代特色和天特色的企業(yè)文化,全體員工始終以現(xiàn)代企業(yè)的生產經營方式緊緊把握時代脈搏,始終以客戶需求為向導;以“誠、務實、責任、創(chuàng)新”豐富發(fā)展“自強不息、奮斗不止”的企業(yè)精神，弘揚“深加工”和”建設品牌”的價值理念，爭創(chuàng)誠實守的鋼鐵企業(yè)。

“客戶的滿意”是我們孜孜以求的目標。我們愿做誠的鋼材供應商，做您的朋友和忠誠的合作伙伴！

熱軋槽鋼剪切工藝優(yōu)化

存在問題及分析

安鋼 軋鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規(guī)格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續(xù)工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節(jié)奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。

槽鋼的改進措施

針對上述3個問題，分別采取了相應措施。

1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

槽鋼剪切工藝優(yōu)化2

2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。

3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。