管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；

2采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。

5.5.2管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。

5.5.3沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對(duì)連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。

5.5.4采用滑入式或機(jī)械式柔性接口時(shí)，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合 有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條的規(guī)定。

5.5.5橡膠圈安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道安裝。

5.5.6安裝滑入式橡膠圈接門(mén)時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的 至第二個(gè)接口推入深度。

5.5.7安裝機(jī)械式柔性接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對(duì)稱(chēng)地緊固。

給水球墨鑄鐵管的生產(chǎn)方法，許多辦公樓及民用住宅都使用給水球墨鑄鐵管作為給水管道，因鑄鐵管容易生銹，一般的給水鑄鐵管內(nèi)壁涂有水泥防護(hù)層，但水泥層受到磕碰后容易脫落，也容易污染帶菌，不僅會(huì)污染水質(zhì)，嚴(yán)重的還會(huì)堵塞管道。同時(shí)，在房間內(nèi)部空間安裝鑄鐵管道也影響美觀。
  發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長(zhǎng)、外形美觀、無(wú)菌的給水球墨鑄鐵管的生產(chǎn)方法。以給水球墨鑄鐵管為基材，內(nèi)外壁掛瓷。具體方法是：
  1、清洗：用濃度為25%—30%硫酸溶液或鹽酸溶液浸泡15—30分鐘。再用濃度為35%—40%的堿水浸泡5—10分鐘。然后用清水沖洗，烘干。
  2、配制底釉：按照重量百分比計(jì)的底釉配方為：硼砂：25—30%，石英：25—30%，長(zhǎng)石：20—25%，硅酸鈉2——6%，螢石：5—10%，氧化銻：7—15%。配好后底釉為粉狀，重量總計(jì)為。
  3、配制面釉：按照重量百分比計(jì)的面釉配方為：硼砂：30—40%，石英：25—30%，長(zhǎng)石：10—15%，硅酸鈉5—10%，氧化鈦：15—20%。配好后面釉為粉狀，重量總計(jì)為。

球墨鑄鐵管抗腐蝕性外壁采用噴鋅加環(huán)氧煤瀝青涂層(或環(huán)氧樹(shù)脂漆、聚氨酯等)，內(nèi)壁采用硅酸鹽水泥(或環(huán)氧粉末、環(huán)氧陶瓷、聚氨酯等)，外壁涂層可有效與土壤中活性物質(zhì)形成難溶鋅鹽保護(hù)管體，內(nèi)部涂層可阻斷流體介質(zhì)對(duì)管體的腐蝕。

PE管材質(zhì)本身可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，耐腐蝕性強(qiáng)。

球墨鑄鐵管水質(zhì)影響，內(nèi)襯水泥、性、無(wú)二次污染，保證通水符合飲用水的衛(wèi)生要求 衛(wèi)生，不會(huì)造成水質(zhì)二次污染。

PE管通水性能，通水性能較好、漏損率低、可靠 內(nèi)壁光滑，流體阻力小，降低管路的輸水能耗。

HDPE電纜保護(hù)管采用專(zhuān)門(mén)的高密度聚乙烯為主要原料。經(jīng)擠出而成型的管材，產(chǎn)品工藝先進(jìn)、內(nèi)外壁光滑、強(qiáng)度高、耐外壓、連接方便、使用壽命長(zhǎng)(50年以上)，適用于現(xiàn)代城市建設(shè)中不破壞道路、植被、不影響環(huán)境和交通條件下管線施工，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。