設計合理，在提率的前提下增加了系數(shù)，解決了因鋼筋切段距離短誤傷手，以及料頭亂飛的情況。公司注重技術創(chuàng)新和科學管理，已獲得多項 。奉行“做 產(chǎn)品，創(chuàng) 品牌”的經(jīng)營理念，狠抓企業(yè)內部管理及售后服務，以讓顧客滿意為目標，企業(yè)技術水平、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)規(guī)模等在國內同行業(yè)中處于先進水平。
  展望未來，龍力機械將一如既往，精益求精，永遠堅持以“持續(xù)改進、做得更好”的質量方針。竭誠為廣大顧客提供優(yōu)質產(chǎn)品和滿意的服務。手工整理切斷廢舊鋼筋效率較慢，而能過廢舊鋼筋切斷機可以快速將這些廢鋼筋切成小段，方便回 收和運輸，下面我們來看看這款機器是如何將鋼筋切成段的。
  機械滑臺是一種重要的機床附件，主要用于加工箱體類或形狀特殊的工件，由旋轉的刀具和進給實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等多種操作。工件安裝在滑臺上做往復運動，通過滑板的進給運動，再加上刀具的旋轉和進給，可以實現(xiàn)對工件進行各種切削、鉆削和鏜削。
  也可以使用多個規(guī)格不同的滑臺組合在一起，實現(xiàn)加工形狀較復雜的工件，或用于批量生產(chǎn)。有多種快速和慢速的運動，是目前常用的重要的機床附件。機床是工業(yè)生產(chǎn)中離不開的設備，也是推動我國經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)。我國的機床產(chǎn)業(yè)也經(jīng)過的幾十年時間的發(fā)展，在技術上也有很大的突破，近幾年，通過機床再制造的技術改造與創(chuàng)新，加快了機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
  機床對精度要求比較高，更新?lián)Q代也比較快，換下來的舊機床又不能當做廢鐵賣掉，所以，就有了機床再制造這個產(chǎn)業(yè)，通過技術改造，使舊機床可以循環(huán)再利用。據(jù)2012年的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我們機床量大約有800萬臺，如果按3%的淘汰率計算，每年將有24萬臺機床會被淘汰，大約占生產(chǎn)新機床的一半。

手提式鋼筋折彎機，便攜式鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機,鋼筋加工機械之一。工作機構是一個固定輪，和兩個移動輪，可以彎曲各種直徑的鋼筋。

概述

手提式鋼筋彎曲機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。包括液壓系統(tǒng)、移動大輪 、固定小輪、彎曲盤面，其特征在于結構中：油液壓站提供動力，電動能轉換成液壓能，推動液壓缸工作，且可利用液壓系統(tǒng)的調節(jié)控制變換速度，也可以調節(jié)彎曲角度。利用油缸的向前推或向后拉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。

液壓站的檢修和保養(yǎng)，液壓站是獨立的液壓裝置。它按逐級要求供油。并控制液壓油流的方向、壓力和流量，適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械上。用戶購后只要將液壓站與主機上的執(zhí)行機構用油管相連，液壓機械即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作和工作循環(huán)。
  液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功能為：
  泵裝置－－上裝有電機和油泵，是液壓站的動力源，將機械能轉化為液壓油的壓力能。
  集成塊－－由液壓閥及通道體組裝而成。對液壓油實行方向、壓力和流量調節(jié)。
  閥組合－－板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
  油箱－－板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，用來儲油、油的冷卻及過濾。
  電氣盒－－分兩種型式。一種設置外接引線的端子板；一種配置了全套控制電器。
  液壓站的工作原理：電機帶動油泵轉動，泵從油箱中吸油供油，將機械能轉化為液壓站的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）實現(xiàn)了方向、壓力、流量調節(jié)后經(jīng)外接管路并至液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。

操作注意事項：

一、檢查機械性能是否良好。

二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好壓彎輪，軸。

三、檢查壓輪，固定軸應無損壞和裂紋，，經(jīng)空機運轉確認正常方可作業(yè)。     

 四、作業(yè)時，將鋼筋需彎地方固定備有的間隙內，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

五、作業(yè)中嚴禁更換壓輪和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或。

六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標 限制直徑，并調換相應的壓輪。     

八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤方向不得對著人。

九、轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電。