無(wú)縫鋼管-無(wú)縫鋼管高性?xún)r(jià)比
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
產(chǎn)地 | 聊城 |
材質(zhì) | 20# |
規(guī)格 | 219*6 |
倉(cāng)庫(kù) | 本廠 |
范圍 | 無(wú)縫鋼管-無(wú)縫鋼管供應(yīng)范圍覆蓋重慶市、萬(wàn)州區(qū)、涪陵區(qū)、渝中區(qū)、大渡口區(qū)、江北區(qū)、沙坪壩區(qū)、九龍坡區(qū)、南岸區(qū)、北碚區(qū)、綦江區(qū)、大足區(qū)、渝北區(qū)、巴南區(qū)、黔江區(qū)、長(zhǎng)壽區(qū)、江津區(qū)、合川區(qū)、永川區(qū)、南川區(qū)、潼南區(qū)、銅梁區(qū)、榮昌區(qū)、璧山區(qū)、梁平區(qū)、城口縣、豐都縣、墊江縣、武隆縣、忠縣、開(kāi)縣、云陽(yáng)縣、奉節(jié)縣、巫山縣、巫溪縣等區(qū)域。 |
重慶巴南聚泰鋼管有限公司位于匯通物流園a113室,主要經(jīng)營(yíng) 無(wú)縫鋼管,本公司集設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后服務(wù)、技術(shù)支持為一體,引進(jìn)歐洲先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,致力于為客戶(hù)提供好的產(chǎn)品和專(zhuān)業(yè)的服務(wù)。 目前公司生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)越來(lái)越受到海內(nèi)外市場(chǎng)的歡迎,被歐洲、美洲、澳洲以及中國(guó)眾多項(xiàng)目認(rèn)可和采用!
近期聊城45#無(wú)縫鋼管鋼材價(jià)格個(gè)別下跌20元/噸,市場(chǎng)成交乏力。近期下游終端采購(gòu)積極性較低,受成交疲軟拖累,商家心受挫,紛紛下調(diào)市場(chǎng)價(jià)格,多數(shù)商家對(duì)后市持觀望心態(tài)。如今不管是北方還是南方,戶(hù)外工地施工量逐步下滑,商家又毫無(wú)備貨之意。盡管下月銷(xiāo)售旺季即將來(lái)臨,但是對(duì)于商家而言,需求回暖較為艱難,畢竟下游市場(chǎng)受限,而外圍經(jīng)濟(jì)體質(zhì)乏力難以支撐價(jià)格反彈。
目前市場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)入秋季,但是暑熱天氣還在持續(xù),受淡季時(shí)節(jié)影響,終端采購(gòu)觀望情緒濃厚,市場(chǎng)交投氛圍不佳,經(jīng)銷(xiāo)商普遍反映,整體出貨情況不佳,市場(chǎng)成交明顯轉(zhuǎn)淡。但是隨著大閱兵限產(chǎn)政策落實(shí)臨近,再加之庫(kù)存資源有限,鋼廠挺價(jià)意愿比較濃厚。
40cr無(wú)縫鋼管化學(xué)成份和力學(xué)性能:成分: 硅0.17~0.37%,錳0.5~0.8,鉻0.8~1.1%調(diào)質(zhì)處理:試樣直徑:25mm,850度淬火加熱油淬,520度回火后:抗拉1000兆帕,屈服800兆帕,延伸9%,斷面收縮45%,沖擊韌性588.3千焦/平方米。因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。 工藝流程編輯熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。合金鋼:a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%)c.高合金鋼(合金元素總含量>10%正火規(guī)范:正火溫度850-870℃,正火后硬度179-229HBS。冷壓毛胚軟化處理規(guī)范:溫度740~760℃,保溫時(shí)間4~6h,以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤600℃,出爐空冷.處理前硬度≤217HBS,處理后硬度≤163HBS。生鐵屑保護(hù)擺動(dòng)鬼火規(guī)范(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,再隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,隨爐降溫,共3個(gè)循環(huán),再降溫至550℃,出爐空冷。處理后硬度153HBS.調(diào)質(zhì)處理規(guī)范:淬火溫度850±10℃,油冷;回火溫度520±10℃,水、油冷卻 |
(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右,增大軋制過(guò)程中軋輥與無(wú)縫管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度,提高潤(rùn)滑性能,降低摩察系數(shù),從而降低軋制力,改善厚度波動(dòng)。
(二)通過(guò)添加酸性添加劑,使乳化液pH值控制在5-5.5,使軋制油顆粒度趨于增大,降低乳化液穩(wěn)定性,使ESI由60%-80%降低到40%-60%,從而提高油水分離效果,改善無(wú)縫管的潤(rùn)滑條件。
(三)降低工作輥輥面粗糙度,將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。
(四)壓縮軋制道次,減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的無(wú)縫管道次軋制力增大,厚度波動(dòng)。
(五)將軋機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)乳化液的加熱溫度由50-55 ℃,提高為55-60 ℃,以加快乳化液油滴分子的運(yùn)動(dòng)速度,使油滴分子聚集度增大,改善潤(rùn)滑條件。
(六)啟車(chē)后直接升速軋制,以改善乳化液潤(rùn)滑條件,增加軋輥與無(wú)縫管帶鋼之間軋制油量和油膜厚度,減小摩察系數(shù),降低軋制力,減小厚度波動(dòng)。
(七)增加工作輥熱輥時(shí)間,使輥面熱凸度均勻。對(duì)于輥徑360-385mm的工作輥適當(dāng)增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3mm以下薄規(guī)格帶鋼之前,先軋制2、3卷0.6mm以上帶鋼,讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻,保證有效壓下效率,解決軋輥壓靠時(shí)有效軋制力減小問(wèn)題。
(八)將無(wú)縫管道次壓下率由25%左右提高到30%以上,并將成品道次軋制時(shí)手動(dòng)加卷取張力,以彌補(bǔ)壓下率調(diào)整后的不足,保證成品道次軋制到目標(biāo)厚度。
(九)優(yōu)先使用小輥徑工作輥,通過(guò)軋輥優(yōu)化分配,盡量安排小輥徑工作輥生產(chǎn)0.3mm以下薄規(guī)格的無(wú)縫管帶鋼。
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