球墨鑄鐵鑄造技術存在的問題分析工藝水平低，質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。應力松弛的增加率隨著時間的延長而變小機械接頭的橡膠圈其應力松弛特別小在日本工業(yè)標準JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進老化試驗以后，壓縮變形率應在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴重。澆注系統(tǒng)設計不合理。由于設計不當，存在卷氣，夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計算機模擬技術，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術望而卻步，缺乏任。

在這個區(qū)域，阻力系數(shù)λ隨著Re和k/D而變化，即λ=？（Re這是因為隨著雷諾數(shù)的增大，液體紊動加劇，粘滯底層逐漸減薄，以至不能覆蓋壁面 粗糙因此壁面粗糙對λ發(fā)生影響。過渡粗糙區(qū)的阻力系數(shù)計算公式為柯爾勃洛克–懷特（Colebrook-White）公式，圣戈班穆松橋的水力計算也正是采用了這一公式。關于壓力管線上的水頭損失有如下三點說明：在管線輸水過程中必須增加能量來克服水頭損失。它有三個因素。a–水的內(nèi)部摩擦（與粘性有關），b–水沿著管壁的摩擦，c–地形改變水流（彎頭，接頭等）。實際中，水頭損失的大小主要是水的內(nèi)部摩擦引起的（因。水與管壁的摩擦是的與管道類型有關的因素，它所占的比例非常?。和坑兴鄡?nèi)襯的球墨鑄鐵管道（k=因素b的比例多只有7%，但灰口鑄鐵管的粗糙度相對要大得多（k=0.2~因素b的影響也就相對大得多。不同的地形（轉(zhuǎn)彎，分支），應適當考慮局部水頭損失的取值。二季度，各參賽單位銷量環(huán)比25.4%。冷彎型鋼公司瞄準新市場，新領域，通過實施產(chǎn)品開發(fā)(變截面U肋，2.8mm超薄冷彎方矩管)等措施，把握商機，搶抓訂單，二季度月均銷量較去年同期增長45.3%。